輕質(zhì)隔熱耐火磚使用溫度是多少，哪些因素會(huì)影響隔熱性能？

輕質(zhì)隔熱耐火磚使用溫度是多少？輕質(zhì)隔熱磚的種類(lèi)很多，可按不同方法分類(lèi)。

 ①按使用溫度分為低溫型小于900℃)，如硅藻土磚、珍珠巖磚；中溫型(1000～1200℃)，如蛭石、硅酸鈣、輕質(zhì)粘土磚、硅酸鋁纖維；高溫型(＞1200℃以上)，如輕質(zhì)高鋁磚、氧化鋁空心球。

 ②按體積密度分為次輕質(zhì)(1.o0～1.39／cm3)；輕質(zhì)(0.4.～1.Og／cm3)和超輕質(zhì)(0.49／cm3以下)。

 ③按生產(chǎn)方法分為加入可燃物質(zhì)法、泡沫法和化學(xué)法。

 ④按形態(tài)分為纖維狀、多孔狀和顆粒狀。

 ⑤按質(zhì)地分為天然的和人造的。 

 隔熱耐火磚使用溫度范圍及主要特點(diǎn)如下。

 硅藻土磚 <900 以天然多孔原料制造，熱導(dǎo)率小，隔熱性能好 

 輕質(zhì)粘土磚 900～1100 多用可燃物質(zhì)法制造.應(yīng)用較廣泛 

 輕質(zhì)高鋁磚 1100～1250 可直接接觸火焰，應(yīng)用廣泛 

 堇青石磚 1300 熱膨脹小，耐剝落性能好 

 輕質(zhì)剛玉磚 ≥1600 氧化鋁含量高，主成分為a—Al2O3，可在還原氣氛下應(yīng)用 

 輕質(zhì)硅磚 1220～1550 荷重軟化點(diǎn)高，熱穩(wěn)定性好 

 鈣長(zhǎng)石磚 1200～1300 主成分為CaO·Al2O3·2SiO2，體積密度小，耐崩裂性能好 

 泡沫氧化鋁磚 1350～i500 泡沫法，用于窯爐高溫隔熱  

輕質(zhì)隔熱耐火磚屬于隔熱材料，它能減少窯體散熱，節(jié)約窯爐能耗，還可減輕窯體質(zhì)量，降低窯爐綜合造價(jià)。輕質(zhì)隔熱耐火材料的主要使用性能有體積密度、氣孔率、熱導(dǎo)率、使用溫度及機(jī)械強(qiáng)度。完全滿足各項(xiàng)性能要求的隔熱材料是不多的。

       

輕質(zhì)隔熱耐火磚由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作環(huán)境惡劣，因此影響其隔熱效果的因素很多。而且各個(gè)因素相互影響，相互聯(lián)系，很難精確的進(jìn)行分析研究。但是，在眾多的影響因素中，輕質(zhì)隔熱耐火磚的材料組成與結(jié)構(gòu)、氣孔率及氣孔的特征、體積密度、溫度為主要因素。

（1）材料的組成與結(jié)構(gòu)材料的化學(xué)礦物組成與結(jié)晶結(jié)構(gòu)是影響輕質(zhì)隔熱磚導(dǎo)熱系數(shù)的首要因素。一般來(lái)說(shuō)，輕質(zhì)隔熱磚的晶體結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，其導(dǎo)熱系數(shù)越小。材料的固相可簡(jiǎn)單分為結(jié)晶相和玻璃相。當(dāng)原子（離子）由于振動(dòng)以及相互碰撞作用把動(dòng)能從動(dòng)能較高的原子（離子）傳遞給動(dòng)能較低的其它原子（離子），且玻璃相中的原子（離子）為無(wú)序排列，運(yùn)動(dòng)時(shí)遇到的阻力比有序排列的結(jié)晶相要高。因此玻璃相要比結(jié)晶相的導(dǎo)熱系數(shù)低。但是，當(dāng)溫度升高到一定程度時(shí)，玻璃相的粘度降低，原子（離子）的運(yùn)動(dòng)阻力減小，玻璃相的導(dǎo)熱系數(shù)也就隨之增加了。而結(jié)晶相則與之相反，當(dāng)溫度升高，原子（離子）的動(dòng)能增加，振動(dòng)增加，導(dǎo)致自由程縮短，導(dǎo)熱系數(shù)隨之下降。在輕質(zhì)隔熱磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)中，固相間被許多大小不一的氣孔所分隔，對(duì)熱量不能形成連續(xù)的固相傳遞，氣相傳熱代替了大部分的固相傳熱，因此導(dǎo)熱系數(shù)很低。

（2）氣孔率及氣孔的特征耐火材料的氣孔率與導(dǎo)熱系數(shù)成反比，隨著氣孔率的增加，導(dǎo)熱系數(shù)直線上升。在這一點(diǎn)上，輕質(zhì)隔熱磚表現(xiàn)的尤為突出。但是對(duì)于相同的氣孔率來(lái)說(shuō)，氣孔的尺寸越小、分布越均勻、則導(dǎo)熱系數(shù)越小。當(dāng)氣孔尺寸小到一定程度后，氣孔內(nèi)的空氣完全被氣孔壁吸附，使氣孔內(nèi)部接近于真空狀態(tài)，導(dǎo)熱系數(shù)降到下限。而當(dāng)氣孔尺寸增加到一定程度時(shí)，氣孔內(nèi)壁間的熱輻射和氣孔內(nèi)的空氣進(jìn)行的對(duì)流換熱增加了，導(dǎo)熱系數(shù)增加。據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)指出，小氣孔中熱輻射很小，氣孔很大時(shí)，特別是沿著射流方向的長(zhǎng)形氣孔，能增加熱輻射的效能，有時(shí)甚至出現(xiàn)帶有氣孔制品的熱傳導(dǎo)要比致密制品大的個(gè)別現(xiàn)象。閉口氣孔的導(dǎo)熱系數(shù)要比開(kāi)口氣孔的導(dǎo)熱系數(shù)低。

（3）體積密度輕質(zhì)隔熱磚的導(dǎo)熱系數(shù)與體積密度成線性關(guān)系，即導(dǎo)熱系數(shù)隨體積密度的增加而增加。體積密度的大小直接體現(xiàn)了輕質(zhì)隔熱磚內(nèi)部氣孔率的多小。體積密度小，說(shuō)明制品內(nèi)部的孔隙多，固體粒子之間的接觸點(diǎn)減小，熱量的固相傳導(dǎo)率降低，從而導(dǎo)熱系數(shù)下降。

（4）溫度輕質(zhì)隔熱磚的導(dǎo)熱系數(shù)與溫度呈線性關(guān)系，即導(dǎo)熱系數(shù)隨著溫度的升高而增加。但相對(duì)于致密耐火材料，輕質(zhì)隔熱磚的導(dǎo)熱系數(shù)隨溫度的增加幅度小得多。這是由于致密耐火材料主要為固相傳熱，溫度增加時(shí)制品內(nèi)的分子的熱運(yùn)動(dòng)加劇，提高了升導(dǎo)熱系數(shù)。在輕質(zhì)隔熱磚中，其組織結(jié)構(gòu)大多為氣相結(jié)構(gòu)（65～78%），溫度升高時(shí)氣相的導(dǎo)熱系數(shù)的變化幅度總是小于固相。

選擇應(yīng)用輕質(zhì)隔熱耐火磚的原則

實(shí)踐證明，在熱工設(shè)備上使用隔熱耐火磚，采取隔熱技術(shù)措施，大大減少設(shè)備的無(wú)益熱損耗，從而提高設(shè)備的熱能利用效率，推動(dòng)窯爐向輕型化方向發(fā)展，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。對(duì)于一般的熱工設(shè)備，從節(jié)約能源、改善勞動(dòng)條件出發(fā)，采取隔熱是必要的。但是，對(duì)于某些設(shè)備要綜合考慮隔熱后的利弊，不一定都要采取隔熱措施。因此，要從實(shí)際出發(fā)，在掌握隔熱耐火磚特性的基礎(chǔ)上，正確選擇合理應(yīng)用隔熱耐火磚，才能達(dá)到預(yù)期的目的。隔熱耐火磚主要分為以下幾種：1、粘土質(zhì)隔熱耐火磚GB/T 3994-20052、高鋁質(zhì)隔熱耐火磚3、莫來(lái)石隔熱耐火磚選擇應(yīng)用隔熱耐火磚的原則是：(1)熱工設(shè)備采取隔熱措施后，應(yīng)不影響整個(gè)耐火材料砌體的壽命；(2)對(duì)于連續(xù)工作的高溫窯爐，一般大面積隔熱是合理的，可以減少熱損失。但少數(shù)特殊的部位，如平爐爐頂，當(dāng)隔熱措施影響爐頂壽命則不宜隔熱。對(duì)于周期性工作的窯爐，蓄熱損失是它熱量損失的主要因素，如果因隔熱而使砌體溫度升高所造成的蓄熱損失超過(guò)了不隔熱條件下的散熱損失，則沒(méi)有必要隔熱。所以，周期性工作的窯爐要通過(guò)蓄熱與散熱損失的具體計(jì)算而決定是否采取隔熱措施；(3)由于隔熱耐火磚有較高的氣孔率，在使用隔熱耐火磚時(shí)不能承受過(guò)大的載荷，還要避免與熔融金屬、熔渣及高溫爐塵接觸；(4)隔熱耐火磚強(qiáng)度較低。在砌筑隔熱耐火磚時(shí)，磚縫和膨脹縫要正確布置，以免因膨脹而擠壞砌體。隔熱耐火磚不應(yīng)遭受強(qiáng)烈的機(jī)械震動(dòng)、撞擊和摩擦；(5)隔熱耐火磚的重?zé)�線收縮大，上限使用溫度要低干燒成溫度100℃左右，不能超過(guò)上限溫度使用；(6)隔熱耐火材料和重質(zhì)耐火材料的區(qū)別是很大的，隔熱耐火磚熱震穩(wěn)定性較差。使用隔熱耐火磚砌筑爐窯內(nèi)襯時(shí)，溫度升降速度不宜過(guò)快，否則襯體開(kāi)裂損壞。對(duì)于砌筑在襯體外層的隔熱耐火磚，一定要采取加固措施。如用爐圍鋼板或金屬拉桿加固等。