回轉(zhuǎn)窯用耐火材料種類及用量配置參考

回轉(zhuǎn)窯的工作環(huán)境，根據(jù)回轉(zhuǎn)窯的操作特點(diǎn)，入窯原料為較細(xì)塊，并經(jīng)回轉(zhuǎn)窯的斜度，以及窯體不斷地旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使原料在窯內(nèi)不斷產(chǎn)生粉塵，又由于燃料燃燒的熱氣流，從反方向高速流動(dòng)，攜帶粉塵由窯尾排除。故回轉(zhuǎn)窯廢氣的特點(diǎn)是。溫度高、含塵量大。從集塵室的數(shù)據(jù)可見一般。

可知，經(jīng)集塵室凈化的廢氣，溫度仍很高，含塵量仍很大，大量細(xì)分塵，經(jīng)二級(jí)除塵進(jìn)一步凈化。而對(duì)于鎂砂豎窯和白云石豎窯，煅燒溫度更高，廢氣溫度也更高。高溫廢氣的余熱利用，一般可用做原料預(yù)熱器用，另一方面也可以設(shè)置余熱鍋爐。

回轉(zhuǎn)窯窯襯耐火材料的作用

回轉(zhuǎn)窯窯襯是指砌筑在回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)表面的耐火材料層，耐火材料的選用適當(dāng)與否，以及鑲砌的質(zhì)量好壞，直接影響到窯的長期安全運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)也影響到窯的產(chǎn)量和熱能的消耗。窯襯的耐火材料主要有以下幾個(gè)方面的作用：①一般回轉(zhuǎn)窯筒體能承受溫度400℃左右，窯襯能承受1600℃左右。窯襯的耐火材料可減少高溫氣體與物料對(duì)筒體化學(xué)侵蝕與機(jī)械磨損,保護(hù)窯筒體。②窯襯耐火材料可充當(dāng)傳熱介質(zhì),窯磚可從氣體中吸收一部分熱量,以不同的傳導(dǎo)及輻射方式傳給物料。③窯襯耐火材料可以隔熱保溫，減少窯體熱損失等。

回轉(zhuǎn)窯用耐火材料的種類

回轉(zhuǎn)窯分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶。燒成帶的工作溫度不高于1200℃，窯絕熱層結(jié)構(gòu)為先靠爐殼鋪一層耐火纖維氈，然后用硅藻土磚、粘土質(zhì)隔熱磚或漂珠磚等隔熱磚砌筑，也可用體積密度為0.8g/cm3輕質(zhì)耐火澆注料整體澆灌。

預(yù)熱帶工作層用翻土磚砌筑，燒成帶工作層用高鋁磚、低鈣鋁酸鹽水泥結(jié)合高鋁質(zhì)不燒磚或磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)不燒磚砌筑。冷卻帶工作層用高鋁磚、低鈣鋁酸鹽水泥結(jié)合高鋁質(zhì)不燒磚或磷酸結(jié)合高鋁質(zhì)不燒磚砌筑。冷卻帶工作層受燒成物料磨損較大，除采用致密粘土磚砌筑外，宜選用磷酸高鋁質(zhì)不燒磚砌筑。

回轉(zhuǎn)窯用耐火材料推薦

在傳統(tǒng)水泥在傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯中，不定型耐火材料得到了廣泛的應(yīng)用，前、后窯口和濕法窯鏈條帶等部位，常用種類有：高鋁質(zhì)耐火澆注料和鋼釬維增強(qiáng)耐火澆注料等；在PC窯和SP窯中，除用于前、后窯口部位外，在分解爐、預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯門罩和冷卻機(jī)等部位也廣泛使用不定形耐火材料，其品種有：剛玉質(zhì)和高鋁質(zhì)耐火澆注料、鋼纖維增強(qiáng)耐火澆注料、耐堿澆注料、自流耐火澆注料和隔熱澆注料等，用量約占整個(gè)窯用耐火材料的1/3。因此，不定形耐火材料在新型窯中占有重要地位。

5000t/d水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯用耐火材料種類及用量配置參考

水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯所用耐火材料種類較多，以通用窯型ø4.8×74m為例，列出所有耐火材料的種類及用量，以供參考。

一、回轉(zhuǎn)窯

1、窯口  0.6m剛玉防爆澆注料約8t

2、冷卻帶 1m硅莫磚約10t

3、燒成帶 25m特種鎂鉻磚;約250t

4、過渡帶 20m方鎂石-尖晶石磚約200t

5、分解帶 5m硅莫磚約50t

6、預(yù)熱帶 21.4m抗剝落高鋁磚約204 t

7、窯尾下料口 1m FA型鋼纖維增強(qiáng)澆注料約10t

合計(jì)：約 732t

二、五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器及分解爐系統(tǒng)

高強(qiáng)耐堿磚約1200 t

高強(qiáng)耐堿澆注料約1130 t

高鋁低水泥澆注料約500t(含蓖冷機(jī)、三次風(fēng)管用)

抗結(jié)皮澆注料約15t

三、窯門罩

上部GF-16澆注料約80t

下部抗剝落高鋁磚約50t

四、噴煤管 

剛玉防爆澆注料約11t

五、三次風(fēng)管 

高強(qiáng)耐堿磚約200t

彎部用GT-13NL澆注料約50t

總計(jì)：約3968t