水泥窯預(yù)熱帶/分化帶/過渡帶/燒成帶/冷卻帶/窯口用耐火材料應(yīng)該如何挑選？具體需要何種性能的耐火材料？榮盛耐材技術(shù)人員在日常調(diào)研中往往會聽到客戶的此類困惑。那么以下，我廠專家就為大家解答疑問，供參考。

    （1）預(yù)熱帶和分化帶

    這兩處的溫度相對較低，要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨性好，在這個區(qū)域來自質(zhì)料、燃料的硫酸堿和氯化堿開端蒸發(fā)，在窯內(nèi)凝集和富集，并進入磚的內(nèi)部。通常粘土磚與堿反應(yīng)構(gòu)成鉀霞石和白榴石，使磚面發(fā)酥，磚體內(nèi)產(chǎn)生脹大而導(dǎo)致開裂脫落。而含Al2O325%～28%和SiO265%～70%的耐堿磚或耐堿隔熱磚在必定溫度下與堿反應(yīng)時，磚的外表當(dāng)即構(gòu)成一層高黏度的釉面層，避免了脫落，但這種磚不能反抗1200℃以上的運用溫度。因而預(yù)熱帶通常選用磷酸鹽結(jié)合高鋁磚、抗脫落高鋁磚或選用耐堿磚。

    分化帶通常選用抗脫落性好的高鋁磚，硅莫磚在性能上優(yōu)于抗脫落性好的高鋁磚，壽數(shù)比抗脫落的高鋁磚約高出一倍，但報價較高，窯尾進料口宜選用抗結(jié)皮的碳化硅澆注料。

    （2）過渡帶和燒成帶

    過渡帶窯皮不穩(wěn)定，要求窯襯抵抗氛圍改變能力好、抗熱震性好、導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨。國外引薦選用鎂鋁尖晶石磚，但該磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，筒體溫度高，相對熱耗要大，不利于下降能耗。國內(nèi)硅莫磚的導(dǎo)熱系數(shù)小、耐磨，其性能在必定程度上可與進口材料相媲美。燒成帶溫度高，化學(xué)反應(yīng)劇烈，要求磚襯抗熟料侵蝕性、抗SO3、CO2能力強。國外通常選用鎂鋁尖晶石磚，但該磚掛窯皮對比艱難，而白云石磚抗熱震性欠好，易水化；國外的鎂鐵尖晶石磚在掛窯皮上作用較好，但造價太高。國內(nèi)新選用的低鉻方鎂石復(fù)合尖晶石磚運用情況較好。

    （3）冷卻帶和窯口

    冷卻帶和窯口處氣溫高達1400℃左右，溫度動搖較大，熟料的研磨和氣流的沖刷都很嚴(yán)峻。要求磚襯的導(dǎo)熱系數(shù)小，耐磨性、抗熱震性好；抗熱震性高品質(zhì)的堿性磚，如尖晶石磚或高鋁磚適用于冷卻帶內(nèi)。國外通常引薦運用尖晶石磚，但尖晶石磚的導(dǎo)熱系數(shù)大，且耐磨性欠好。國內(nèi)近年來大多選用硅磨磚和抗剝落性好的耐磨磚。窯口部位多選用抗熱震性好的澆注料。如耐磨抗熱震的高鋁磚或鋼纖維增韌的澆注料和低水泥高鋁質(zhì)澆注料，但在窯口溫度極高的大型窯上則選用通常的或鋼纖維增韌的剛玉質(zhì)澆注料。

    以上便是預(yù)熱帶/分解帶/過渡帶/燒成帶/冷卻帶窯口部位常用的耐火磚性能使用方向，大家還需要根據(jù)實際生產(chǎn)需求、狀況進行合理調(diào)整，以保證產(chǎn)出產(chǎn)品符合既定要求。

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