三種特殊硅質(zhì)耐火材料制品的制備方法

　　制備硅線石旋轉(zhuǎn)管

　　旋轉(zhuǎn)管是玻璃管拉管機(jī)的主要工作部件。其工作條件苛刻，不僅要經(jīng)受1150℃的玻璃液的侵蝕、沖刷，而且還要求在自轉(zhuǎn)中進(jìn)行工作。因此，要求制品具有較強(qiáng)的耐玻璃液侵蝕性。

　　以山東特級(jí)焦寶石為骨料，以雞西硅線石和紫木節(jié)粘土為細(xì)粉可以制造硅線石質(zhì)旋轉(zhuǎn)管。其配料比如下：焦寶石60〜65%，硅線石20〜30%，粘土5〜10%，外加亞硫酸紙漿廢液1.5%，水4%。

　　三種特殊硅質(zhì)耐火材料制品的制備方法

　　泥料在濕碾機(jī)中進(jìn)行混練，加料順序?yàn)椋航箤毷�、水、亞硫酸紙漿廢液、粘土、硅線石。混練時(shí)間10min。泥料粒度(%):〉0.84mm13〜18，0.84〜0.50mm15〜20，0.50〜0.08mm20〜25，<0.08mm40，水分6。

　　采用風(fēng)錘搗打成型，風(fēng)錘工作風(fēng)壓0.39〜0.49MPa。坯體經(jīng)干燥后，殘余水分<1%。制品在倒焰窯內(nèi)燒成，高燒成溫度1370℃，保溫時(shí)間48h。

　　制品的理化指標(biāo)如下：Al2O349%，SiO247%，顯氣孔率15.7%，荷重軟化溫度1550℃，常溫耐壓強(qiáng)度149.7MPa。制品經(jīng)磨光后可投入使用。

　　制備硅線石質(zhì)料碗

　　料碗是玻璃熔窯澄清池下部用來(lái)生產(chǎn)瓶罐玻璃器皿的玻璃液流出口的主要工作部件。用硅線石精礦和粘土作原料可制造硅線石質(zhì)料碗。

　　原料配比如下：硅線石精礦3〜0.5mm30〜40%，0.5〜0.088mm20〜30%，<0.088mm20〜30%;粘土8〜12%，外加亞硫酸紙漿廢液3%。

　　混料在混碾機(jī)中進(jìn)行。按泥料配比先加入顆粒料干混1min后，加入結(jié)合劑混練3min，再加入細(xì)粉混練4〜6min，泥料水分控制在3〜3.5%。坯體在14.7MPa的壓力下成型，在40〜60℃的溫度下干燥3〜4d，在1450℃燒成。

　　制品的主要物理指標(biāo)如下：顯氣孔率22.5%，體積密度2.07g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度83MPa，荷重軟化溫度1320℃，熱震穩(wěn)定性(1100℃，水冷)18次。

　　制備硅線石球

　　以高鋁礬土熟料、雞西硅線石精礦為原料，軟質(zhì)粘土和亞硫酸紙漿干粉為結(jié)合劑可制造高爐熱風(fēng)爐用硅線石質(zhì)填充球。

　　原料配比如下：高鋁礬土熟料顆粒，0.9〜0.5mm55%;高鋁礬土熟料細(xì)粉，<0.074mml5%;硅線石細(xì)粉，<0.045mm20%;結(jié)合粘土細(xì)粉，<0.074mmlO%;外加紙漿干粉，<0.28mm5%。

　　將硅線石細(xì)粉、高鋁礬土熟料細(xì)粉、粘土細(xì)粉按配比于振動(dòng)磨中共磨10〜15min備用。混練在濕碾機(jī)中進(jìn)行。先加入高鋁磯土熟料，再加入適量水，混練2〜3min后再加入紙漿干粉，混練1min后加入混合細(xì)粉，共混練7〜10min，水分控制在5〜17%。成型后的坯體在60〜80℃的溫度下干燥8〜10h，使殘余水分<2%。制品的燒成溫度為1500℃，保溫10〜12h。

　　制品的主要物理指標(biāo)：顯氣孔率25.41%，體積密度2.45g/cm3，常溫耐壓強(qiáng)度54MPa，荷重軟化溫度1450℃，熱震穩(wěn)定性1100℃水冷)>30次。

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