常見(jiàn)的幾種復(fù)合耐火磚性能介紹

硅莫復(fù)合磚是由工作層和隔熱層兩部分組成一種新型耐火磚。工作層采用特種鋁礬土、碳化硅為主要原料，隔熱層采用低導(dǎo)熱系熱的硅酸鋁棉做材料，經(jīng)高壓成型和特殊的燒成工藝而制得，且兩部分之間的結(jié)合面犬牙交錯(cuò)形成復(fù)合磚體。

硅莫紅磚是在常規(guī)硅莫磚的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化了抗熱震性能和隔熱效果。同時(shí)提高了荷重軟化溫度，在3000-10000t/d以上回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶及冷卻帶使用，具備抗高溫性能優(yōu)良(其荷重軟化溫度實(shí)際檢測(cè)值穩(wěn)定在1680℃以上，在硅莫磚基礎(chǔ)上有了大幅提高，已與鎂鋁尖晶石磚相媲美)。

再就是強(qiáng)度大、耐磨損，不易剝落侵蝕(其強(qiáng)度實(shí)際檢測(cè)值穩(wěn)定在160MPa以上，是尖晶石磚強(qiáng)度的3倍還多。強(qiáng)度加大，在搬運(yùn)施工中不易破損，且能充分提高其耐磨性，所以在窯口2-3米處使用非常合適)。

低導(dǎo)熱復(fù)合磚呢，是針對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯的節(jié)能降耗新開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品，它的性能特點(diǎn)是：

導(dǎo)熱系數(shù)低，窯體溫度能降50-80℃，用到37-48米中檔溫帶，重量約輕30噸左右，可降煤耗每噸1kg煤，工作電流可降30A，而且在一些水泥廠回轉(zhuǎn)窯試用，僅用1米的長(zhǎng)度，可節(jié)省煤40噸，效果特別明顯。

產(chǎn)品工作層具有耐磨性能強(qiáng)、抗侵蝕能力高、抗剝落性能強(qiáng)、在高溫下不宜掛窯皮等特點(diǎn);隔熱層具有導(dǎo)熱系數(shù)低的特點(diǎn)，可達(dá)到降低胴體溫度、節(jié)能降耗的雙重功能，可以大幅度延長(zhǎng)回轉(zhuǎn)窯的壽命，是新型干法水泥窯冷卻帶、過(guò)渡帶理想的內(nèi)襯材料。

碳復(fù)合磚

眾所周知，炭磚的特點(diǎn)是有良好的導(dǎo)熱性，優(yōu)良的抗渣性能,優(yōu)良的抗堿性，但其抗鐵水侵蝕性和抗氧化性較弱，抗鋅侵蝕性較差。陶瓷杯材料的特點(diǎn)是有良好的抗鐵水侵蝕性，優(yōu)良的抗渣性能和較好的抗氧化性能，但其導(dǎo)熱性較低。

碳復(fù)合磚是在綜合研究上述兩種材料的基礎(chǔ)上，結(jié)合兩者各自的優(yōu)點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，“跨界組合”,通過(guò)反復(fù)不斷的試驗(yàn)，研發(fā)出來(lái)的一種既有炭磚優(yōu)良性能，又具備陶瓷杯材料性能的綜合性、復(fù)合型新型耐火材料。

碳復(fù)合磚主要具有以下性能特點(diǎn)：

(1)高導(dǎo)熱性

與傳統(tǒng)炭磚不同，碳復(fù)合磚隨著溫度的升高，其導(dǎo)熱系數(shù)下降。這是因?yàn)樘紡?fù)合磚中雜質(zhì)成分含量較少，對(duì)晶格波熱散射作用影響小，故導(dǎo)熱系數(shù)較大，而且碳復(fù)合磚中新生成的碳化物和石墨形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，有利于熱的傳導(dǎo)。因?yàn)樘紡?fù)合磚中只有極少的自由電子，由自由電子引起的導(dǎo)熱極小，導(dǎo)熱主要是由晶格振動(dòng)偏離諧振程度而定，隨著溫度的升高，碳復(fù)合磚的主晶相A1203和C偏離諧振的程度增大，導(dǎo)熱系數(shù)降低。

(2)微孔性

碳復(fù)合磚為超微孔磚，氣孔率較低。因?yàn)樘紡?fù)合磚燒結(jié)良好，微孔化程度較高，平均孔徑小，微孔較為均勻的分布在基質(zhì)中。添加劑在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生化學(xué)反應(yīng),其中一種生成物堵塞和封閉了氣孔，并起燒結(jié)輔助劑的作用，而且另一種生成物產(chǎn)生較大的體積膨脹，也起到堵塞氣孔的作用，使碳復(fù)合磚內(nèi)的氣孔變小或封閉，同時(shí)使骨料和基質(zhì)間結(jié)合更加緊密。

(3)綜合優(yōu)良性

與炭磚相比，碳復(fù)合磚具有優(yōu)良的抗鐵水侵蝕性、抗氧化性、高強(qiáng)度性、抗堿性、抗鉛鋅侵蝕性能。

新型高鋁復(fù)合磚，由于工藝特殊，磚中雖含鉻，卻無(wú)鉻鹽公害。經(jīng)使用證明，環(huán)保型復(fù)合磚和柔性復(fù)合磚產(chǎn)品，均具備耐磨，掛窯皮性能好，柔性好，基本無(wú)結(jié)構(gòu)剝落，適用于大型回轉(zhuǎn)窯的燒成帶及過(guò)濾帶。

高鋁復(fù)合磚

耐火度高，抗酸性、堿性熔渣侵蝕性強(qiáng)，高溫機(jī)械強(qiáng)度大，因此廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)和其他爐窯 。主要用于電爐頂，高爐，熱風(fēng)爐，鋼包，盛鋼桶，鐵水車，水泥窯，玻璃窯等各種熱工窯爐內(nèi)襯。廣泛用于煉鐵、煉鋼、化工、水泥等行業(yè)。產(chǎn)品規(guī)格形式：標(biāo)準(zhǔn)形、普異形、異形及特異形磚類。產(chǎn)品具有強(qiáng)度大，高耐磨，抗剝落，耐熱震等特點(diǎn)。

高鋁抗剝落復(fù)合磚

以特種高鋁礬土熟料和含ZRO2的合成料為原料,按照一定的配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品,產(chǎn)品具有抗剝落能力強(qiáng),同時(shí)具有抗鉀,納,硫,氯及堿性鹽的侵蝕,低熱導(dǎo)率等性能,是水泥窯過(guò)渡帶及分解帶的理想材料,制品的顯著特點(diǎn)是耐熱震性能良好,適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)。多被用于回轉(zhuǎn)的預(yù)熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機(jī)等部位。

特種鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚

以鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石及電熔鎂砂為主原料，添加部分特殊添加劑，采用無(wú)機(jī)復(fù)合結(jié)合劑，經(jīng)科學(xué)級(jí)配，強(qiáng)力混碾，1000t磨擦壓磚機(jī)成型，大于1700℃高溫隧道窯燒結(jié)而成。

1.抗剝落。特種鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚的主要礦物組成是方鎂石(MgO)、尖晶石(MgAl2O4、MgCr2O4、FeAl2O4)，二者同為等軸晶系，熱膨脹為各向同性，因尖晶石的熱膨脹系數(shù)為7.6×10-6，方鎂石的熱膨脹系數(shù)為13.5×10-6，差異較大，加之特殊添加物的高溫相變作用，使制品在燒成過(guò)程中，內(nèi)部形成大量微裂紋，微裂紋的存在有利于提高制品的結(jié)構(gòu)韌性，緩沖熱應(yīng)力，中止已形成裂紋的擴(kuò)展。因此，特種鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚具有高的抗熱沖擊能力和抗結(jié)構(gòu)剝落性能。

2.強(qiáng)度高。特種鎂鋁鉻復(fù)合尖晶石磚基質(zhì)中尖晶石含量增加，提高了尖晶石與方鎂石的比例，由于不同晶粒間的二面角大于相同晶粒的二面角，在基質(zhì)中增多了第二固相結(jié)合的數(shù)量，從而改善了基質(zhì)部分的組織結(jié)構(gòu)，故強(qiáng)度高，耐磨損。經(jīng)1100〜1400〜1100℃溫度變化30次熱循環(huán)后，該磚抗折強(qiáng)度7.5  MPa，是普通鎂鋁鉻磚的2倍。

3.抗侵蝕、易與浸出渣中的氧化鐵等形成鐵窯皮。