豎窯用耐火材料

　　豎窯耐火材料的磨損，主要來自兩個方面，1、熱應(yīng)力；2、化學(xué)侵蝕，下面請看詳細介紹。

　　豎窯是石灰窯的一種，豎窯是一個筒狀窯體，物料從窯頂加入，然后從窯底排出。豎窯生產(chǎn)石灰質(zhì)量略低于回轉(zhuǎn)窯，但占地面積小，投資抵，熱值損耗小。

　　豎窯分為三帶，即預(yù)熱帶、煅燒帶和冷卻帶。那就從這三帶分別介紹一下所需的耐火材料：

　　預(yù)熱帶：石灰窯豎窯進料口周圍及預(yù)熱帶的工作環(huán)境溫度較低，主要受物料的機械沖擊和磨損，因此可選用致密粘土磚進行砌筑；  煅燒帶：石灰窯煅燒帶的襯體，在高溫下物料的磨損、氣流沖刷和氧化鈣的化學(xué)侵蝕等作用，損毀較快，但煅燒帶是豎窯選擇內(nèi)襯的關(guān)鍵根據(jù)不同的情況來選擇內(nèi)襯材料，因此中小型豎窯一般選用低氣孔率的高鋁磚和硅線石磚；對大型豎窯大都采用鎂鉻磚、鎂磚、鎂鋁尖晶石磚等堿性磚作煅燒帶的襯體；

　　冷卻帶：石灰窯冷卻帶和出料口周圍的襯體，使用溫度較低，損毀原因則是石灰的磨損和冷熱交替作用下引起的巨大溫差作用，這個部位一般選用高強度的粘土磚砌筑。  一般粘土豎窯，由于其煅燒溫度較低，一般在1400℃，故其內(nèi)襯可采用粘土磚；高鋁礬土豎窯煅燒帶和冷卻帶宜使用高鋁磚砌筑，其他部位都可以采用粘土磚。對于堿性耐火材料煅燒豎窯，由于煅燒溫度較高，煅燒帶一般采用高質(zhì)量鎂磚和鎂鋁尖晶石磚砌筑，也可采用汽化冷卻壁，其他部位可以采用強度較高的粘土磚的高鋁磚砌筑。

　　延長豎窯內(nèi)襯耐火磚使用壽命的措施

　　(1)保證砌筑質(zhì)量,特別是磚縫要符合設(shè)計要求,泥漿要飽滿,耐火泥在攪拌過程中水灰比要達到要求。不但要調(diào)整好布料,還要減少上料過程中物料間的落差,避免產(chǎn)生大量粉末影響窯的透氣率。選擇適合窯爐各部位工作條件的窯襯材質(zhì),要求一是料純,二是荷重軟化高,三是氣孔率小,四是抗熱震性好。  制定合理的煅燒制度,穩(wěn)定工藝操作,減少窯壁效應(yīng)。我廠把煅燒溫度控制在1150℃左右,主燒工還要根據(jù)各帶溫度的變化情況及時調(diào)節(jié)溫度,使各帶相對穩(wěn)定,不允許煅燒帶上下大幅度移動,即使停窯時也要根據(jù)情況每隔1~2h活一次窯。

　　爐況的判斷,在煅燒過程中,料面下降均衡,相同出灰時間料面下降深度大體一樣,各帶溫度穩(wěn)定,這是爐況正常標志。如果某帶某點溫度突然大波動,或出窯時料面不下降,灰溫過高,或風(fēng)壓突然升高,送風(fēng)不進,或爐頂有明火現(xiàn)象,都表明爐況異常,需及時處理。   嚴把原料石灰石入廠、入窯關(guān)口,盡量減少小粒度石灰石和粉末的入窯對窯況的影響。   精心準備,利用大修期間把窯頂布料設(shè)備———料盅角度進行合理調(diào)整,解決好布料偏析問題及布料器擋板的位置來避免石灰石料沖擊窯襯磨損問題,把由于設(shè)備故障而臨時停窯的,幾率降到最低,不斷提高作業(yè)率。