鎂鉻磚的性能會受鉻礦影響嗎？

鎂鉻磚的性能與鉻礦密切相關(guān)，以下是相關(guān)資料，感興趣的朋友可以了解一下。

鉻礦是鎂鉻磚生產(chǎn)的主要原料。由于來源不同，其主要雜質(zhì)含量也不同。此外，鉻礦的添加量也會影響鉻磚的性能。本部分將主要闡明鉻礦的來源和添加量對鎂鉻磚性能的直接影響。

1.鉻礦粒度的影響。

雖然國內(nèi)高鉻礦W（Cr2O3）>53%）的氧化鐵含量遠低于南非鉻礦，但二氧化硅含量較高。因此，主要研究了國內(nèi)高鉻礦粒度組成對鎂鉻磚性能的直接影響。隨著鉻礦臨界粒度的降低，產(chǎn)品的耐壓強度增加，高溫抗折強度（1400℃，0.5h）隨著鉻礦臨界粒度的降低而降低。當(dāng)鉻礦臨界粒度為1.5mm時，熱震穩(wěn)定性達到峰值。

2.鉻礦加入量的影響。

將電熔鎂砂與南非鉻礦按不同比例配制成Cr2O3含量不同的直接結(jié)合鎂鉻試樣，在1740℃的高溫隨道窯中燒制。

隨著鉻礦含量的增加，直接結(jié)合鎂鉻樣品的孔隙率降低。體積密度增加，熱震穩(wěn)定性提高。光學(xué)顯微鏡。SEM和EDAX分析表明，高溫煅燒后，南非鉻礦中的絕大多數(shù)氧化鐵進入人類鎂石階段，形成固溶體或鐵酸鎂二次尖晶石（MgO。Feo）。前面的分析提到，在形成（Mg、Fe）O時，體積收縮存在下，液相出現(xiàn)在1500℃，促進致密燒結(jié)，這是南非礦物燒結(jié)合成分體積密度增加和孔隙率下降的原因之一。

EDAX分析鎂富氏體相成分：方形鎂中半氧化物的固溶順序為：Fe2O3>Cr2O3>Al2O3，雖然有一定量的氧化鎂通過擴散進入鉻鐵尖晶石，但相比之下，鉻鐵尖晶石中的倍半氧化物（特別是Fe203）大于氧化鎂進入鉻鐵復(fù)合尖晶石。因此，經(jīng)過高溫煅燒后，鎂砂和鉻礦的成分發(fā)生了變化，方形鎂形成了更多的二次尖晶石，其典型成分（EDAX分析，質(zhì)量分數(shù)）為：Mgo。

75.90%，Al2o3.21%，F(xiàn)e2o315.49%，Cr2o3。

5.42%。鉻礦顆粒的成分變化很大，鉻礦顆粒的典型化學(xué)成分是(直接組合邊界)；MgO21.69%，Cr2o347.35%，A12o3。

12.31%，F(xiàn)e2o312.73%，因此鎂鉻材料的直接結(jié)合程度較高。因此，隨著鉻礦含量的增加，鎂鉻樣品的物理性能得到了顯著提高。

隨著樣品中Cr203含量的增加，有色冶煉介質(zhì)的耐腐蝕性、耐腐蝕性和耐滲透性顯著提高。

鎂鉻磚在有色金屬轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用。

煉銅.煉鎳多采用P-S轉(zhuǎn)爐。P-S轉(zhuǎn)爐為圓柱形水平轉(zhuǎn)爐。氣缸下部沿水平方向設(shè)置排氣口，以鼓入空氣或富氧空氣。

煉銅轉(zhuǎn)爐的任務(wù)不僅要去除熔煉爐送來的冰銅中的硫化鐵，還要一直吹到形成粗銅。

Fes+3O2+SiO2→Feo.SiO2+2SO2↑。

Cu2S+3/2o2→Cu2o+SO2↑。

2Cu2O+Cu2S→6Cu+SO2↑。

煉鎳轉(zhuǎn)爐只去除硫化鐵，只吹到形成Ni3S2(只有Ni3S2在冶煉高溫下是穩(wěn)定化合物)。因為如果繼續(xù)吹煉，Ni3S2會氧化成NiO進入渣中。

在轉(zhuǎn)爐吹制過程中，由于反復(fù)加料、吹制、排渣和上下爐次之間的停止，爐內(nèi)溫度，特別是出風(fēng)口區(qū)，不僅波動大，而且波動頻繁；此外，由于渣量大，熔體劇烈攪拌，導(dǎo)致沖刷。因此，出風(fēng)口和出風(fēng)口區(qū)域以上的爐襯腐蝕大。嚴重的。例如，某有色金屬公司煉鎳轉(zhuǎn)爐出風(fēng)口和出風(fēng)口區(qū)的耐火材料腐蝕嚴重，爐襯使用壽命僅為18爐，嚴重影響了鎳的產(chǎn)量。

為了提高煉鎳轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)鎂鉻磚的耐熱剝落和結(jié)構(gòu)剝落，減少鐵硅渣和鎳啞的滲透和侵蝕，可以適當(dāng)提高鎂鉻磚中Cr2O3和Al2O3的含量，降低Fe2O3和雜質(zhì)Cao.SiO2的含量。增加磚中Cr2o3.Al2o3的含量可以提高磚中晶間尖晶石的含量，提高直接結(jié)合程度和磚的強度，從而提高磚的滲透性和耐腐蝕性。降低價格元素的鐵含量有利于鎂鉻磚的化學(xué)穩(wěn)定性和體積穩(wěn)定性。為了使鎂鉻磚的化學(xué)成分。尖晶石分布相對均勻，鎂鉻磚采用合成共燒結(jié)鎂鉻材料生產(chǎn)。公司采取這些措施生產(chǎn)的鎂鉻風(fēng)口建在轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)，使金川煉鎳轉(zhuǎn)爐的使用壽命從18爐提高到60爐以上。

鎂鉻磚半結(jié)合。

半結(jié)合鎂鉻磚以部分電熔合成鎂鉻砂為原料，加入部分鉻礦、鎂砂或燒結(jié)合成鎂鉻材料作為細粉，按常規(guī)磚工藝高溫?zé)�制。半結(jié)合鎂鉻磚的主要礦物組成為方形鎂石。鎂鉻尖晶石和少量硅酸鹽相，鎂鉻尖晶石完全發(fā)育，方形鎂-方形鎂石和方形鎂-鎂鉻尖晶石直接結(jié)合，硅酸鹽存在于晶粒之間。本產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)致密，孔隙率低，高溫強度高，耐腐蝕性強，耐熱震性能優(yōu)于鎂鉻磚，用于RH和DH真空脫氣浸漬管。VOD爐。LF爐。AOD爐等爐外精煉設(shè)備的渣線。

鎂鉻磚結(jié)合電熔。

又稱熔粒鎂鉻磚。高溫性能介于熔鑄鎂鉻磚和燒結(jié)鎂鉻磚之間，其荷載軟化溫度可達170(1C.'。一般以輕燒氧化鎂和鉻礦為原料，用電孤爐熔化成電熔鎂鉻砂，然后破碎、研磨、成分、成型、燒制而成。這種磚的應(yīng)用領(lǐng)域類似于普通鎂鉻磚。

將鎂鉻磚的損壞機制半結(jié)合白銀爐渣線。

銅水套在44m2銀爐沉淀池渣線上拆除，用鎂鉻磚與同爐帶水套的鎂鋁磚進行比較。使用6個月后，分析了殘磚的損壞機制。

半結(jié)合鎂鉻耐火材料的耐腐蝕性明顯優(yōu)于普通鎂鋁磚。雖然蝕性明顯優(yōu)于普通鎂鋁磚。雖然半結(jié)合鎂鉻耐火材料中的方鎂石固溶體也會溶解在Feo-SiO2-CaO渣中，形成低熔點Feo-SiO2-CaO-Mgo組合物，但Cr2O3可以與渣中的Feo形成高熔點Feo-Cr2O3，再加上爐內(nèi)氣氛變化形成的自形晶磁鐵礦(Feo-Fe2O3)。

白色部分為FEOCr2O3和FEOFEOFE2O3尖晶石，深灰色部分為硅酸鹽相，大大提高了渣的粘度，形成了保護層。雖然在使用普通鎂鋁耐火材料后，殘余磚的反應(yīng)界面中也發(fā)現(xiàn)了少量量的磁鐵礦石，但其自形晶體的尺寸和數(shù)量無法與鎂鉻耐火材料相比。

鎂鉻磚在銀爐渣線部分采用爐渣侵蝕的顯微結(jié)構(gòu)上的反應(yīng)界面。上部為渣層，其中白色自形晶體為FEOCr2O3和FEOFEOFE2O3尖晶石，深灰色部分為硅酸鹽相；下部為侵蝕性鎂鉻合成材料。鎂鉻尖晶石固溶體仍保持良好的晶體形狀，具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

在顯微結(jié)構(gòu)方面，半結(jié)合鎂鉻磚屬于方鎂固體-方鎂固溶體。方鎂固溶體-尖晶固溶體直接結(jié)合結(jié)構(gòu)。同時，氣孔率也很低，

這樣可以有效抑制高溫下冶煉介質(zhì)沿硅酸鹽通道或氣孔的侵入。

與普通鎂鋁磚相比，方鎂石固溶體或尖晶石固溶體在半結(jié)合鎂鉻磚的侵蝕區(qū)域（過渡帶）沒有被冶煉介質(zhì)侵入�？梢钥闯觯�半結(jié)合鎂鉻磚比普通鎂鉻磚具有更好的耐白銀爐冶煉介質(zhì)。

半結(jié)合鎂鉻磚以部分電熔合成鎂鉻砂為原料，加入部分鉻礦、鎂砂或燒結(jié)合成鎂鉻材料作為細粉，按常規(guī)磚工藝高溫?zé)�制。半結(jié)合鎂鉻磚的主要礦物組成為方形鎂石。鎂鉻尖晶石和少量硅酸鹽相，鎂鉻尖晶石完全發(fā)育，方形鎂-方形鎂石和方形鎂-鎂鉻尖晶石直接結(jié)合，硅酸鹽存在于晶粒之間。本產(chǎn)品組織結(jié)構(gòu)致密，孔隙率低，高溫強度高，耐腐蝕性強，耐熱震性能優(yōu)于鎂鉻磚，用于RH和DH真空脫氣浸漬管。VOD爐。LF爐。AOD爐等爐外精煉設(shè)備的渣線。

銅轉(zhuǎn)爐鉻磚在銅轉(zhuǎn)爐中的應(yīng)用。

高性能鎂鉻磚已廣泛應(yīng)用于銅轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)。風(fēng)口區(qū)是銅轉(zhuǎn)爐容易損壞的部位，主要原因是：

(1)該部位工作溫度相對較高，溫度波動較大，剛加入銅光前后溫度時變速率達到40℃/min以上；

(2)高溫熔體的侵蝕、滲透和氣體和熔體的沖刷；

20世紀90年代，如20世紀90年代，采用富氧吹煉技術(shù)，使耐火材料的使用環(huán)境更加惡劣。因此，只有不斷改進鎂鉻磚，才能適應(yīng)轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)的發(fā)展，提高轉(zhuǎn)爐的使用壽命。

在以往的實際應(yīng)用中，重點是解決耐火材料的熱震穩(wěn)定性，提高耐火材料的高溫強度，因此采用高溫?zé)�結(jié)直接結(jié)合鎂鉻磚作為爐襯。雖然使用效果明顯，但爐齡基本保持在180爐左右。對使用后的殘余磚的分析表明，啞光的滲透性相當(dāng)強，因此重點是提高熱震性能。高溫強度等因素已轉(zhuǎn)移到提高抗?jié)B透性。根據(jù)基礎(chǔ)研究的試驗結(jié)果，添加預(yù)合成鎂鉻砂，Cr2O3增強基質(zhì)部分，降低雜質(zhì)含量，提高抗啞光滲透性。電熔結(jié)合鎂鉻耐火材料在大型轉(zhuǎn)爐中具有良好的使用效果，使?fàn)t襯壽命保持在250爐左右，壽命、滿足生產(chǎn)要求的目的。