耐火磚砌筑施工時需要加工怎么處理？

由于耐火磚的生產(chǎn)尺寸、外觀等質(zhì)量標準，有時不能滿足高爐磚縫厚度允許誤差的要求，因此在施工前，必要時進行選擇和加工（或研磨）。

許多耐火磚產(chǎn)品，不僅形狀復雜，而且需要準確的外觀尺寸、垂直度、同心度、高平行度，可以與其他部件組裝或連接。根據(jù)目前特殊耐火磚的生產(chǎn)工藝。遠遠不能滿足其耐火磚精度的要求。為此，對燃燒的耐火磚進行冷處理。許多特殊的耐火磚產(chǎn)品具有高硬度的特點，耐火磚的耐磨性也很好。采用傳統(tǒng)的加工工具和研磨材料，加工效率低，甚至無法加工。對于氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等不同類型的耐火磚產(chǎn)品，應采用特殊或超硬切割、研磨、鉆孔、研究工具和材料。

有的耐火磚需要改造，有的磚管需要切割，可以用切磚機加工。

選擇后，形狀尺寸差、扭曲變形大的磚應進行研磨和修復。選定的耐火磚應根據(jù)各級數(shù)量、分段和分段進行分層。高爐底磚的分層原則是每層底磚的高度應保持一個尺寸，每列磚的厚度應相同；熱風爐格子磚的分層原則是高度保持一個尺寸。當表面不均勻時，允許用相鄰高度級別的磚進行調(diào)整；環(huán)形熱風管按磚的長度級別分配；其他部分一般按厚度分配。

所有分層的磚應按分層表、分段、分號堆放整齊，并按砌體順序排列，做出明顯標記（如爐底磚標記高度和厚度尺寸，爐缸磚標記厚度尺寸，格子磚標記高度尺寸），便于管理。

耐火磚的機械加工一般分為切磚和磨磚。耐火磚加工設備之一的切磚機在設備上安裝了一個非常薄的砂輪，準確地將切磚送到旋轉(zhuǎn)的砂輪下，就像木鋸切割一樣。

有些耐火磚表面不平整，需要平整，以便在砌磚時獲得薄磚縫，這可以使用磨磚機。由于砂輪比耐火磚硬，當旋轉(zhuǎn)砂輪與磚接觸時，磚的不平整部分會迅速磨損，使其表面：光滑。

在機械切割耐火磚之前，加工磚應提前劃好加工線，并注明使用部分和廢棄部分。標記時還應考慮砂輪的磨損。標準套板可用于大量切割磚，以提高加工尺寸的正確性。切割部分的磚寬度不得小于20mm。

在切磚機上安裝砂輪時，必須嚴格檢查是否有裂紋，是否平整。

切磚機操作時，按加工要求安裝磚塊，用夾具擰緊，不松動。切磚前，開車空轉(zhuǎn)一會兒。旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，站在砂輪旋轉(zhuǎn)側緩慢送磚。操作時，搖動手輪，踩踏板，根據(jù)耐火磚的硬度協(xié)調(diào)操作動作。

一般來說，汽車進入時，后退不宜過猛，砂輪片下切不宜過快，以免卡轉(zhuǎn)或砂輪片破碎飛出傷人。

切磚時，磚的方向和位置不得改變。

機械磨平耐火磚時，應先將磚安裝在滑動車上，并用專用夾具夾緊，使磚固定不動。

作業(yè)時，爐工應站在側面，一手推車，另一手操作員：車輪。進料時，砂輪應垂直、平穩(wěn)地與磚塊接觸

來回移動，磚塊緩慢升高，直到所需尺寸磨損。

一般先磨凸面，再磨凹面。磚與砂輪接觸不宜過度，每次磨損量不宜過大，以免造成磚啃頭或軸變形等故障。扭曲較大的高鋁磚可以先粗磨，然后在另一臺磨磚機上精磨，以保持砂輪表面的圓整度。當砂輪磨損至半徑為60mm時，應更換。為便于操作，對于含Al2O3的高鋁磚，可在待磨磚表面刷一層水，使其略濕，避免磚角開裂。

含Al2O3-75%以上的高鋁磚，組織致密，質(zhì)地堅硬。如果采用粒度過細、組織致密、孔隙小的砂輪，顆粒棱角磨鈍，表面孔隙容易被粉末堵塞，形成光滑的表面，磨磚時容易打滑

作為一家專業(yè)的高鋁磚制造商，經(jīng)過測試比較，我們選擇了碳化硅輥砂輪組織的粒度16#、硬度、樹脂粘合劑3，硬度均勻，孔隙大，表面棱角鋒利，磨磚效果好。

由于砂輪本身的硬度不均勻，磨磚周圍的磨損量不同，砂輪表面很容易產(chǎn)生偏差。因此，砂輪表面應隨時用砂輪碎片或砂輪整形器糾正，以保持圓形，以提高鋁磚的高精度。

（1）對于大型工業(yè)窯耐火磚加工，應設置耐火磚加工廠進行批量加工。（2）耐火磚加工廠應位于耐火磚倉庫或倉庫附近。耐火磚加工廠的面積應根據(jù)所需耐火磚加工機械的數(shù)量計算。耐火磚加工廠的面積為每臺機械所需的面積/m2。一般耐火磚加工12~15m2高爐高鋁耐火磚加工30~40m2（3）耐火磚加工廠必須安裝除塵設施，風管應采用鋼板制作。通風機應采用中壓離心通風機，除塵處理，不污染環(huán)境，操作人員應按規(guī)定進行勞動保護。（4）耐火磚成品的磚堆場地和運輸通道應平整、暢通；臨時加工場地應位于耐火磚堆場地附近。（5）耐火磚加工廠的用電量應符合《建筑工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》GB50194的規(guī)定。

耐火磚的超聲波加工原理

隨著科學技術的發(fā)展，不僅對耐火磚產(chǎn)品的理化性能有很高的要求，而且對耐火磚的規(guī)格、尺寸和粗糙度也有更嚴格的要求。采用新的加工技術設備和新的加工工藝，以解決耐火磚產(chǎn)品在冷加工中能夠提高質(zhì)量和效率的問題，取得了很大的進展。例如，采用超聲波技術、激光技術、電子束技術和焊接技術對耐火磚進行切割、開槽、打孔、拋光等技術加工。超聲波加工耐火磚的原理是用高頻機械振動代替超聲波電振加工耐火磚。加工工具處于高頻、小振幅彈性機械振動（16~25kHz）下，在加工工具與加工設備表面之間。不斷輸入磨料懸浮液。當加工工具壓在設備表面時，表面上的磨料直接受到?jīng)_擊。它是一種磨料，以較高的加速度和較高的頻率反復沖擊耐火磚產(chǎn)品，使耐火磚產(chǎn)品按需加工成各種形狀。