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    電石爐如何選擇耐火材料,爐襯燒壞怎么辦?

    發(fā)布時間:2021/12/17 17:26:47 點(diǎn)擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材


    電石爐是生產(chǎn)電石的主要設(shè)備;在電石爐中,由于電弧發(fā)出的高溫,爐材熔化反心,產(chǎn)生電石。由于反應(yīng)溫度高達(dá)2000℃,一般耐火材料難以承受如此高的溫度,因此爐體的體積必須過于反應(yīng)空間,即在反應(yīng)區(qū)域和爐襯之間保留一層爐材,以保護(hù)爐襯。爐體有許多形狀,包括圓形、橢圓形、方形和矩形。從熱力學(xué)的角度來看,圓更有利。事實上,爐體形狀的選擇取決于電極位置的布置和一氧化碳提取設(shè)備的安裝位置。

    電石爐如何選擇耐火材料?
    電石爐作為生產(chǎn)電石的設(shè)備,對耐火材料有嚴(yán)格的要求。由于其最高反應(yīng)溫度可達(dá)2000℃以上,電石爐耐火材料的性能要求因爐體部位而異。環(huán)洋工業(yè)耐火材料小編將與您分享電石爐耐火材料選型指南,僅供參考。
    電石爐的高溫作用對耐火材料有什么要求?由于爐襯是爐材化學(xué)反應(yīng)的工作范圍,不僅要承受高溫,還要承受爐材的摩擦、高溫爐氣和熔融電視的侵蝕和沖刷,具體要求如下:
    ①耐高溫,保護(hù)爐殼不產(chǎn)生嚴(yán)重的熱應(yīng)力變形;
    ②保溫保溫性能好,爐內(nèi)熱損失盡量減少;
    ③結(jié)構(gòu)牢固,使用壽命長,安全可靠。
    根據(jù)上述原則,可推薦以下選型參考:
    ①由于溫度較低,爐中上部采用粘土耐火磚砌筑;
    ②爐中下部爐溫高,高溫爐氣和電石沖刷,采用高鋁耐火磚砌筑;
    ③爐底靠近爐底炭磚層,增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭磚。
    ④爐口采用白剛玉碳化磚或剛玉磚砌筑,耐高溫、氧化侵蝕、耐沖刷磨損、耐熱震性好;
    ⑤爐壁磚在耐火磚和鐵殼之間填充一層石棉板或礦棉渣,干砂或耐火粘土作為填充層/緩沖層。
    ⑥爐底耐火磚從上到下分別采用碳轉(zhuǎn)換、輕質(zhì)炭磚和粘土磚砌筑。
    今天的電石爐大多采用圓形爐,其他形狀很少。爐體勺反應(yīng)空間的大小取決于電極的大小、距離和電弧的范圍。圓形電極的距離與其直徑成正比,電極直徑隨爐容量而變化。電極直徑由其允許的電流密度決定。電極的電流由變壓器的容量決定。
    爐體的大小取決于其變壓器的容量。爐體的大小和電極之間的距離的選擇非常重要。當(dāng)尺寸選擇合適時,大部分電流從電極端流經(jīng)反應(yīng)層,熔融層到達(dá)爐底。此時,電石爐的操作非常順利。否則,大量電流從一個電極通過爐料相互擴(kuò)散層流到另一個電極。這樣,電極不能深入爐內(nèi),爐底溫度降低,爐內(nèi)三相不暢通;電石流出現(xiàn)場困難,電石爐操作惡化,對生產(chǎn)非常不利。

    電石爐作為生產(chǎn)電石的設(shè)備,對耐火材料有嚴(yán)格的要求。由于其最高反應(yīng)溫度可達(dá)2000℃以上,電石爐耐火材料的性能要求因爐體部位而異。
    電石爐的高溫作用對耐火材料有什么要求?由于爐襯是爐材化學(xué)反應(yīng)的工作范圍,不僅要承受高溫,還要承受爐材的摩擦、高溫爐氣和熔融電視的侵蝕和沖刷,具體要求如下:
    ①耐高溫,保護(hù)爐殼不產(chǎn)生嚴(yán)重的熱應(yīng)力變形;
    ②保溫保溫性能好,爐內(nèi)熱損失盡量減少;
    ③結(jié)構(gòu)牢固,使用壽命長,安全可靠。

    根據(jù)上述原則,可推薦以下選型參考:
    ①由于溫度較低,爐中上部采用粘土耐火磚砌筑;
    ②爐中下部爐溫高,高溫爐氣和電石沖刷,采用高鋁耐火磚砌筑;
    ③爐底靠近爐底炭磚層,增加一圈高500mm、厚300mm的熔池自烤炭磚。
    ④爐口采用白剛玉碳化磚或剛玉磚砌筑,耐高溫、氧化侵蝕、耐沖刷磨損、耐熱震性好;
    ⑤爐壁磚在耐火磚和鐵殼之間填充一層石棉板或礦棉渣,干砂或耐火粘土作為填充層/緩沖層。
    ⑥爐底耐火磚從上到下分別采用碳轉(zhuǎn)換、輕質(zhì)炭磚和粘土磚砌筑。

    電石爐的耐火材料有哪些?
    電石爐耐火材料包括以下幾種:1高鋁耐火泥(細(xì)粒),2碳粗搗固糊;3碳細(xì)搗固糊;4剛玉磚;5拱頂磚(剛玉磚);6硅酸鋁耐火纖維氈7高鋁磚耐火澆注料;7粘土磚;11耐火泥。

    電石爐燒壞爐襯的原因及處理方法
    電石爐的耐火磚爐襯一般容易燒壞,特別是靠近爐門的耐火磚襯更容易燒壞,原因如下:
    (1)電極太短,經(jīng)常漂浮在材料表面,不能有效利用電熱。上爐溫度高,爐門上的爐容易燒壞,導(dǎo)致爐襯燒壞。
    (2)電石質(zhì)量過低或原料中鎂含量較多,熔池硬殼層不牢固或破裂。當(dāng)硅鐵較多時,大量涌出并燒壞爐襯。甚至燒壞爐殼。
    (3)爐負(fù)荷波動大,大量硅鐵沉積在爐底。當(dāng)爐眼維護(hù)不好時,硅鐵可能會涌出,燒壞爐門附近的爐襯。
    (4)在封閉爐上,如果爐料中粉末過多,材料表面的材料層透氣性差,爐氣不易排出,材料表面容易燒結(jié)。因此,材料層容易產(chǎn)生空洞,高溫爐氣從空洞出來,沖刷爐壁,導(dǎo)致爐襯燒壞。
    爐襯燒壞時,爐未到清爐期,無需大拆大拆,只需局部補(bǔ)砌即可,但應(yīng)根據(jù)原因采取措施,防止類似事故再次發(fā)生。

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