耐火磚價格多少錢合適，價格和質量哪個更重要？

耐火磚是砌筑高溫窯爐設備內(nèi)襯的常見耐火材料，根據(jù)生產(chǎn)工況對于內(nèi)襯用的耐材產(chǎn)品其要求是不一樣的，這邊建議核心部位選質量，不重要的部位，能滿足使用要求就可以了，不推薦用級別高及價格貴的產(chǎn)品，以免大材小用，造成浪費。

耐火材料應用非常廣泛，其中的耐火磚系列占比很大，種類也比較多，例如水泥窯用硅莫磚、鎂質系列產(chǎn)品、石灰窯用高鋁磚、粘土磚，還有磷酸鹽磚、剛玉磚、硅磚、等等。

1.高鋁磚，即一種鋁質硅酸鹽耐火材料，其氧化鋁含量高于48%。采用高鋁礬土或其它含氧化鋁的原料經(jīng)模壓、鍛燒而成。具有良好的耐火性，在1770℃以上。接下來小編就為大家詳細介紹下高鋁耐火磚的選型，大家可以了解下。

這要視您所處的窯爐而定。如有新建爐窯，則可根據(jù)爐窯供應商提供的選材指導，了解高鋁耐火磚的使用部位、使用溫度、特殊環(huán)境(酸堿、高壓、沖擊、磨損等)，并據(jù)此獲得選型指導；如果是舊窯爐維修砌筑，則可根據(jù)使用經(jīng)驗，再結合一些有效的改進建議，得出高效益的高鋁磚選型方案。

測定標磚和異型磚比例。如果是標磚，比較容易采購，根據(jù)行業(yè)或國家標準就可以；如果是異型磚，大多數(shù)需要做模具進行定制化生產(chǎn)。如何準確地制作異型磚，是衡量耐火磚生產(chǎn)廠家實力的關鍵。

2.硅莫磚的物理化學性質硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來石，事實上，硅莫磚是以高鋁礬土、碳化硅為主要原料，通過燒結成的耐火磚。硅莫磚基本上就是高鋁磚加碳化硅的一種。這些產(chǎn)品中，有的還可能摻雜莫來石、“三石”、剛玉等耐火原料。在超高溫強還原條件下，碳化硅通過碳與二氧化硅反應合成。其合成特征是碳粒不動，SiO_2及中間物質(SiO、Si)轉變?yōu)闅庀嘣倥c碳發(fā)生反應。

目前，已覆蓋了絕大多數(shù)水泥窯冷卻帶和過渡帶，硅莫磚具有耐磨性好、耐蝕性好、導熱性低、耗能低等優(yōu)點。硅莫磚不僅具有良好的熱震性能，而且導熱性能也完全滿足水泥窯的使用，證明外壁要求溫度不超過320度，而使用硅莫磚后測溫基本上只有250-280度，大大降低了窯筒表面溫度。耐熱性也很好，硅莫磚的負載軟化溫度可達1600度，而水泥窯的載體一般是1400度左右，重復使用1年不成問題；而且它的耐磨性也很好，耐磨性很好，

3.剛玉磚，使用的生產(chǎn)原料是將高純工業(yè)氧化鋁鍛燒后細磨(有時也加入少量MgO添加劑以改善其晶體結構)，壓制成坯體，在1850℃以上鍛燒。經(jīng)高溫焙燒后，坯體結構氣孔減小，晶粒增大約25~40倍。較好的燒結剛玉晶體為致密板狀結構。燒結體的生產(chǎn)工藝是將燒結剛玉分別破碎到3毫米粗顆粒和部分小于0.074毫米的細粉末，還有一些加入少量粘土和其他粘結劑進行混練，

用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型，磚坯經(jīng)干燥后裝入高溫窯內(nèi)燒成。燒成溫度1750~1800℃，一般純度較高的剛玉磚。

主要晶相為剛玉的氧化鋁含量在90%以上的耐火制品。常溫耐壓強度高(可達340MPa)。高荷重開始軟化溫度(大于1700℃)。具有良好的化學穩(wěn)定性，對酸、堿渣、金屬及玻璃液體等有較強的耐蝕性。熱沖擊穩(wěn)定性與其組織結構有關，致密制品的耐蝕性好，熱震穩(wěn)定性差。有燒結剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。采用燒結氧化鋁與電熔剛玉或Al2O3/SiO2比高的鋁礬土熟料，經(jīng)燒結法可制得氧化鋁。還可以用磷酸或其它粘結劑，制成不燒剛玉磚。它主要應用于高爐煉鐵熱風爐、煉鋼爐外精煉爐、滑水器、玻璃熔窯及石油化工工業(yè)爐。

4.硅磚，其耐火性不高，但加載軟化溫度高，高溫結構強度大，而且在600℃以上長期使用，穩(wěn)定性好，抗酸性爐渣侵蝕。所以，目前主要用于玻璃熔窯和砌焦爐。焦爐炭化室隔墻采用硅磚砌筑，在高溫下有較好的穩(wěn)定性和氣密性，使用壽命可達10-15年，如果使用得當可達25年以上。

氧化硅耐火材料以硅磚為主，SiO2含量不低于93%。硅材料是典型的酸性耐火磚，對酸性爐渣有很好的抗性，對氧化鋁如Al2O3、FeO、Fe2O3等均有較好的抗性，但對堿性爐渣的抗性較差，易被氧化物如CaO,K2O,Na2O等氧化破壞。硅磚荷重軟化溫度可達l640~1680℃，長期使用時體積較穩(wěn)定。但是硅磚抗熱震性較差，耐火性不夠。硅材料的性能，包括原料的性質、晶型變化狀況及制造工藝等，與硅磚化學礦物成分、真密度、體密度、耐火性、荷重軟化溫度、高溫體積穩(wěn)定性、抗熱震性能等因素有關。

5.粘土磚具有良好的物理和化學性能，并能適應不同的使用條件。雖然耐火材料新品種不斷發(fā)展，但粘土磚仍是生料量最大的品種，尤其在我國仍占70%以上。因泥磚制作方法多(成型)，化學成分波動大，物性差異大，如普通粘土磚，國家標準就有8個牌號，耐火度從1580℃到1750℃不等，最高與最低相差170℃。加載軟化點相差100℃。

6.鎂磚，耐火性高達2000℃以上，荷重軟化溫度隨結合相的熔點和在高溫下產(chǎn)生的液相的不同而有較大的變化。普通鎂磚在1520~1600℃時荷重軟化開始溫度為1520~1600℃，高純鎂磚的荷重軟化開始溫度可達1800℃。

鎂磚按生產(chǎn)工藝的不同，可將鎂磚分為燒成鎂磚、不燒鎂磚和再結合鎂磚。該產(chǎn)品中燒制鎂磚是一種生產(chǎn)量大、用途廣泛的鎂質耐火材料。鎂磚荷重軟化開始溫度和崩塌溫度差別很小，這與硅磚有很大不同，這是因為鎂磚的主要相組成是方鎂石，而方鎂石晶體在鎂磚中不是網(wǎng)架，而在鎂磚中是被膠結而成的。結合物的性能決定了鎂磚的高溫結構強度。

耐火磚價格多少錢合適，價格和質量哪個更重要？

結合實際情況，根據(jù)不同窯爐對于耐火磚的要求不一樣，重要部位選質量，次要部位建議滿足使用要求即可，要求詳情請來電咨詢。

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