危廢處理回轉窯爐襯耐火磚砌筑介紹

回轉窯爐襯耐火磚根據(jù)砌筑過程可以分為干砌法與濕砌法兩種,砌筑方法又可分為橫向環(huán)形砌法與縱向交錯砌法兩種,砌筑過程中危廢處理回轉窯是否需要旋轉,砌筑方法還可以分為旋轉法和固定法。

回轉窯是一個傾斜的鋼材料圍卷起來的內(nèi)襯耐火材料的圓筒，是焚燒系統(tǒng)中重要的一環(huán)，各種廢物在窯內(nèi)焚燒進行無害化、減量化處理，由于危廢組成的復雜帶來化學成分的復雜性，對回轉窯的內(nèi)襯的質量也提出更高的要求，不僅是選取合適的耐火材料，而且需要耐火材料的高質量砌筑。

回轉窯耐火材料的更換周期是窯的運轉周期，頻繁的停窯檢修會影響系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。影響耐火材料的的更換周期因素有以下幾點：回轉窯的操作狀況、耐火材料的選擇和砌筑的質量，以及機械應力、熱應力、化學侵蝕的綜合作用。在不考慮其他條件下，高質量砌筑能夠延長耐火磚的使用壽命，并且消除部分機械應力和熱應力對耐火磚的損害。相反，低質量砌筑會大大減短耐火磚的壽命。

近年來采用回轉窯處理危險廢物處理已經(jīng)得到了廣泛的推廣，用于危險廢物處理的回轉窯與普通的回轉窯不同，其爐襯耐火磚主要采用橫向環(huán)形砌法,既有利于施工,又有利于拆除和檢修。具體的耐火磚砌筑過程如下:

(1) 先應仔細地將窯殼內(nèi)清掃干凈,然后做砌筑用基準線,軸向基準線要沿窯周長每1.5 m放1條,每條線均要與回轉窯殼體的軸線平行;環(huán)向基準線為與回轉窯殼體中心線垂直的圓,每個施工段放1條,每個施工段長度為1 m。

(2) 耐火磚砌筑時,先從回轉窯殼體底部同時向兩側砌筑,直至超過半周1～2層磚處。每環(huán)磚均如此砌筑,當砌筑長度為2～3 

m時,在回轉窯中心水平設置厚140 mm的長方形墊木,墊木應壓在zui上一層耐火磚磚厚的3/4處,并每隔1 

m左右設置一頂杠頂在墊木上,旋出頂杠套管部分至墊木與耐火磚完全壓實,如圖1所示。然后將回轉窯旋轉90°,再從窯底砌筑到水平位置,進行第二道支撐加固,如圖2所示。繼續(xù)旋轉回轉窯,進行zui后1/4周的砌筑,。后1/4圓周砌筑時,需注意要留4～6層磚,作為鎖口區(qū),并將鎖口區(qū)旋轉到底部附近(相當于時鐘的7:00～8:00的位置),進行鎖口。

(3) 應仔細進行鎖口區(qū)的砌筑,通常先用幾種不同厚度的磚進行組合預排和調整,以使砌體的鎖口完全適合于zui后一塊磚的打入。

GB 50211—2004規(guī)定:鎖口時宜選用專用鎖磚,需加工磚時,加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3,并不得作為每環(huán)zui后一塊鎖磚打入砌體。鎖口磚應從側面打入環(huán)內(nèi),當zui后一塊鎖磚不能由側面打入時,可將鎖口外側的1～2塊磚進行加工,使鎖口上下尺寸相等,然后將與鎖口尺寸相適應的磚從上面打入,并將其兩側用鋼板鎖縫。

需要用幾塊薄的鎖磚時,要用標準的主磚將其隔開;用鋼板鎖縫時,每條縫內(nèi)只允許使用1塊鋼板,其厚度不宜大于3 

mm,各環(huán)鎖口區(qū)不應超過4塊鎖縫鋼板,并應使其均勻分布在整個鎖磚區(qū)內(nèi)。另外,在砌筑時應盡量減少鎖縫鋼板的用量,并盡量避免在薄的鎖磚邊打入鋼板。

砌筑zui后一環(huán)磚的鎖口區(qū)時,由于擋磚板礙事,zui后一塊鎖磚不能從側面打入環(huán)內(nèi),可以通過選磚,再配合火泥調整鄰近幾塊磚灰縫的辦法將鎖口的尺寸調整到上下相等,然后將尺寸合適的鎖磚從上面打入。打入zui后一塊磚后,從上面打入1～3塊一邊磨尖的2～3 mm厚的鋼板,將磚縫徹底鎖緊。

耐火材料的砌筑質量關系著其使用壽命的長短，影響著回轉窯系統(tǒng)的運行的穩(wěn)定性。為確保砌筑質量，耐火材料的采購應該選擇有實力的生產(chǎn)廠家，提高材料本身質量，降低耐火制品的外形扭曲與尺寸偏差情況；耐火材料的施工應該選擇有經(jīng)驗的施工隊伍，提高施工人員的技術水平，降低人為因素對砌筑質量的影響；做好耐火材料的點檢、臨控工作，記錄砌筑進度，形成砌筑報告，確保砌筑有條不紊的進行，zui后烘爐之前需要對砌筑完成的耐火材料進行保護工作，制定科學的烘爐曲線和烘爐方案，完成烘爐工作。

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