黏土質(zhì)耐火磚物理性能波動(dòng)及晶體相變的機(jī)理

黏土質(zhì)耐火磚

黏土質(zhì)耐火磚是以耐火黏土為原料生產(chǎn)的耐火制品。在工業(yè)上使用十分廣泛。黏土磚分為普通黏土磚、多熟料黏土磚、全生料黏土磚和高硅質(zhì)黏土磚等品種。

黏土磚是偏酸性的耐火材料，隨著磚中Al2O3含量的增加其酸性逐漸減弱。它的熱導(dǎo)率是所有耐火材料中低的。其耐火度雖然高達(dá)1700°C，但荷重軟化溫度只有1300°C左右，這是黏土磚的大缺點(diǎn)，因此在高溫使用時(shí)不能承重、不能受壓。當(dāng)其受到大量R2O侵蝕時(shí)，其軟化溫度還要進(jìn)一步下降到1050°C左右，所以只能用在池壁的下部或池底溫度較低處。黏土磚的熱膨脹率是常用耐火材料中小的。同時(shí)由于黏土磚結(jié)晶細(xì)小、氣孔小而分布均勻，使應(yīng)力較容易得到緩沖，因此在很大范圍內(nèi)抗熱沖擊性強(qiáng)。蓄熱室下部溫度較低處格子磚、煙道及日用玻璃池爐上供料機(jī)附近的耐火材料配件如沖頭、料碗等要求抗熱沖擊性好的地方，可以充分發(fā)揮作用。

黏土磚制造方法較多，可以手工成型、搗打成型、擠壓機(jī)成型、泥漿澆注成型和三力機(jī)高壓成型等。不同的成型方法，制品的性質(zhì)有很大差別。即使是化學(xué)成分、原料種類(lèi)完全相同，也會(huì)由于其成型方法不同造成磚的性質(zhì)不同。根據(jù)不同的使用部位采用不同的成型方法。蓄熱室格子磚，用磚尺寸小，用高壓壓力機(jī)成型制品為好;對(duì)于大型的池壁磚、料槽磚等使用真空排氣的泥漿鑄造法好;而對(duì)尺寸要求準(zhǔn)確的制品用搗打法成型較好。

黏土磚物理性能波動(dòng)

黏土磚屬于硅酸鋁制品中的一個(gè)主要品種，是以黏土熟料作骨料、耐火黏土作結(jié)合劑制成的Al2O3含量為30%?48%的耐火制品。黏土磚的耐火度波動(dòng)在 

1580?1770℃之間，荷重軟化溫度因化學(xué)礦物組成和致密度不同有很大差異，抗熱震性較好。一般用于工作溫度在1300℃以下的玻璃窯爐部位。

黏土質(zhì)制品的熟料比例通常波動(dòng)于50%?90%，制造高致密、高強(qiáng)度和良好高溫性能的制品，宜采用多熟料配方，即80%?90%，這就需要相應(yīng)地合理調(diào)整粒度組成，采取高壓成型和適當(dāng)?shù)母邷責(zé)�成，制品可以得到很好的物理性能。由于工藝參�?shù)變化幅度很大，制品性能也在很大范圍內(nèi)變動(dòng)，黏土磚物理性能通常波動(dòng)。

黏土磚在玻璃窯使用中晶體相變的機(jī)理

黏土磚在玻璃熔窯中用量較大，是偏酸性的耐火材料，多用來(lái)做爐底磚、流液洞蓋板磚、池爐后墻(八字磚)料道及蓄熱室格子磚等。它是以熟料為骨料，并以同成分的生黏土做結(jié)合劑而制成的。

黏土磚的晶相組成主要為莫來(lái)石(3Al203與石英(SiO2)結(jié)晶。石英以方石英為主，并有少量鱗石英。玻璃相主要是SiO2、Al2O3,黏土磚耐火度為1700℃左右但在荷重下其軟化溫度只有1300℃左右，當(dāng)受到R2O侵蝕時(shí)，其軟化溫度下降到1050℃,這是造成侵蝕的重要因素。如流液洞處的火焰溫度很高，黏土磚長(zhǎng)期與爐氣氛中的R2O作用，它與磚中的莫來(lái)石反應(yīng)可生成小黏度的霞石而流掉了。剩下的是耐高溫富硅燒流物。也可見(jiàn)到尖晶石及少量剛玉，以及低熔點(diǎn)的鐵橄欖石(2FeO·SiO2),呈不定形包圍在方石英周?chē)��?/div>