砌筑耐火磚的具體要求及需要哪種耐火泥

砌筑耐火磚的要求

a、砌筑火泥的要求：不同質泥漿要用不同的器具，火泥采用清潔水，準確稱量調制，均勻混合。調好的泥漿不得任意加水稀釋�；覞{飽滿度要大于95％以上，保證耐火磚的磚縫密實，表面磚縫要用原漿勾縫。殼體無法校正部位用泥漿找正。 b、墻體的耐火磚應該錯縫砌筑，磚與硅鈣板接合時,應分步施工；不的同硅鈣板通縫，且按設計要求留設膨脹縫；砌體不得出現歪斜現象，灰漿飽滿度達到95%以上，耐火磚表面多余部分灰漿要刮平；磚砼結構的墻體，澆注料部位應平整光滑，澆注料上面的磚應等澆注料有一定的強度后方能砌筑； c、砌筑耐火磚要求：耐火磚磚襯頂部要與筒體面充分貼緊，不得留縫隙，相鄰單磚大面之間要完全接觸，加工耐火磚長度不得小于原磚的50％，厚度不得小于原磚的80％。 d、施工時注意事項：施工時不能使用鐵錘，杜絕耐火磚出現以下現象：大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、蛇行彎、磚體鼓包、缺棱少角等。 e、耐火磚磚縫要求：環(huán)砌法砌筑時，選磚的長度需均齊，每米環(huán)縫長偏差小于2mm，但單環(huán)長度偏差大不超過8mm。 f、砌筑耐火磚用插縫鋼板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷邊，不扭曲，無毛刺。板寬小于磚寬約10mm。砌筑時鋼板不得超出磚邊，不得出現插空、搭橋現象。每條縫中多允許使用一塊鋼板。 g、預熱器、分解爐及上升煙道等處有大量的工藝孔洞，要逐個查清，精心施工，錐體部分要分段施工，斜壁表面斜度要準確，襯里表面要平滑，以保證生產運行中下料暢通，不存料； h、窯內施工前要對窯殼體進行全面的檢查，找正窯筒中心線，殼體上不平處（焊縫、焊渣）要進行打磨，窯筒內雜物要打掃干凈。 i、窯內測量放線：窯縱向基準線要沿圓周長每1.5m放一條，每條線都要與窯的軸線平行。環(huán)向基準線每10m放一條，施工控制線每2m放一條，環(huán)向線均應互相平行且垂直窯的軸線。 j、窯內砌磚的基本要求是：耐火磚磚襯緊貼殼體，磚與磚靠嚴，磚縫直，交圈準，鎖磚牢，不錯位，不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在運行時可靠的同心。 k、全窯砌筑耐火磚完成后，在點火前對磚襯進行全面清理和必要的緊固，需要環(huán)環(huán)檢查，緊固后不宜再轉窯。

如何更好地砌筑耐火磚？

耐火磚砌筑時應錯開磚縫， 磚縫需用耐火泥漿（干砌時用干耐火粉）填滿。 為補償砌體受熱后的體積膨脹，砌筑時需按設計和規(guī)范要求留設膨脹縫。砌筑爐墻按其形式分為直形墻和圓弧形墻兩類。直形墻砌筑前，應將爐墻低層的基面找平，在爐體基礎上或鋼結構上按施工圖放線。測量爐體縱、橫向中心線和其他基準線，在保證爐體各部位尺寸的原則下，準確找出墻體尺寸線。墻體砌筑要平整垂直，每層磚都要拉線砌筑。 墻體磚層水平度應采用靠尺和水平尺檢查，墻的垂直度或傾斜度應采用樣板、線錘和靠尺檢查。在同一層內，磚縫應按規(guī)則錯開，磚縫內的泥漿須飽滿，其表面要嚴密勾縫。 墻角砌體受熱后，膨脹應力比較集中，是墻的薄弱環(huán)節(jié)，應認真加工和拼砌耐火磚，達到錯縫和勾縫嚴密，砌筑墻垛時上下相鄰層的垂直縫均應錯開。直形墻如有寬度小于 450 mm 的孔洞， 砌磚時要用磚塊逐層突出，每層磚的突出部分不得超過 75 mm；如有寬度在小于 250 mm 的孔洞， 加工磚應按圖紙要求砌筑。墻的上層要保持水平，必要時可用加工磚找平。圓弧形墻的橫向豎縫稱為放射縫， 縱向水平縫稱為環(huán)縫。 圓弧形墻多采用楔形磚或異形磚， 在鋼結構面與反拱面間的接觸處上應仔細加工砌筑。

 拱頂砌筑，要按拱軸圓弧砌筑，也可噴涂層為基準面。 圓弧形墻的錯縫，要以拋物線拱和懸鏈拱為基礎。

砌筑耐火磚耐火泥用哪種耐火泥

我們知道了其主要包括主要包括粘土質耐火泥、高鋁質耐火泥、硅質耐火泥、鎂質耐火泥四種。

在冶金上，除砌筑含Al2O3量為48% ~55%的高鋁耐火磚時，可用牌號NF-40的粘土質耐火泥料代替外，一般砌筑耐火磚、墊補、填縫均需用同質的耐火泥料，以避免在高溫下互相侵蝕，且要求耐火度較高及具有一定的抵抗高溫作用的能力。例如電爐煉鋼常用的耐火泥料有粘土質、高鋁質、鎂質、硅質四類，在使用時摻合粘結劑，并隨時使用隨時制備。砌筑高鋁耐火磚用高鋁質耐火泥料時，為了防止高溫收縮，泥料中應摻入適量的熟料。

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