煉鐵高爐用耐火磚

實現(xiàn)煉鐵高爐的長壽、節(jié)能有很多因素在起作用，如冷卻介質的質量，冷卻器的類型，長壽命耐火磚的應用，合理的內(nèi)襯設計施工以及生產(chǎn)過程中的操作維護，其中耐火磚是一個很關鍵因素。我國有一千多座大中小型高爐，如果在這些高爐上使用長壽命、質優(yōu)價廉的耐火磚，實現(xiàn)節(jié)能的目標，將收到可觀的經(jīng)濟效益。近年來國內(nèi)高爐耐火磚發(fā)展很快，有些已達到國外先進水平，如Sialon結合SiC磚、自焙碳塊、高爐用A12O3—C，以及“陶瓷杯”技術的應用等。目前許多大型高爐在設計和用材方面都以10年以上的長壽命為目標。但是整體水平與發(fā)達國家相比，還有—定差距。通過采用高質量A12O3—SiC—C質出鐵溝自流澆注料，以及適當?shù)臒釕B(tài)修補，出鐵溝壽命可顯著提高，今后應進一步研究適應出鐵溝長壽命且可在出鐵溝內(nèi)進行鐵水預處理的新型、高效經(jīng)濟的耐火材料。目前所用的SiC類原料生產(chǎn)能耗大、成本高，可考慮開發(fā)使用不含SiC的鐵溝料，如A12O3—尖晶石質、A12O3—C，這樣可進一步達到節(jié)能降耗的目的。1982年開始實施的鐵水預處理工藝，已逐步在混鐵車、鐵水罐等不同類型的設備上應用。作為今后鐵水預處理工藝的大課題，即溫度補償方法，應該是進一步擴大氧氣的使用量。因此，應開發(fā)出能夠加強防止氧化措施的復合耐火磚。針對今后越來越苛刻的操作條件，應以材質、結構方面的研究開發(fā)為重點，生產(chǎn)出更優(yōu)良的A12O3—SiC—C耐火磚。高強低蠕變硅磚、高鋁磚在熱風爐的應用對熱風爐長壽命、高風溫具有較大影響。各種高質量隔熱耐火磚，尤其是隔熱噴涂料的應用，可進一步降低爐殼熱損失，節(jié)約能源。鎂質耐火磚具有熱容大、耐蝕性好的特點，可用于熱風爐上。

煉鐵工業(yè)窯爐常見高鋁耐火磚有哪些? 

高鋁耐火磚是工業(yè)窯爐常用耐火磚，高鋁耐火磚因熱震性好，高溫體積穩(wěn)定而廣泛用于工業(yè)窯爐，煉鐵工業(yè)窯爐常見高鋁耐火磚有哪些?

高鋁耐火磚的種類有兩種分類，一是因鋁含量分有55磚、65磚和75磚;因性能分有普通高鋁、低蠕變、高荷軟、抗剝落高鋁、微膨脹高鋁磚等;這些都是常見的高鋁磚。

不同的高鋁磚使用的范圍不同，下面我們就常見窯爐用高鋁磚做簡單的介紹：

1、  工業(yè)窯爐用普通高鋁磚，鋁含量在55-75之間，普通高鋁磚具有一系列比粘土磚更加優(yōu)良的耐火性能，是一種應用效果好、使用廣泛的耐火磚，廣泛應用于各種熱工窯爐之中，如鐵水罐、熱風爐、電爐、回轉窯等。

熱風爐用低蠕變高鋁磚，根據(jù)熱風爐的使用溫度情況，在制作低蠕變高鋁磚時在集料中加入三石礦物，使基質的組成接近或完全是莫來石組成，因為基質的莫來石化，必將提高材料的莫來石含量，降低玻璃相含里，而莫來石優(yōu)異的力學、熱學性能有利于材料高溫性能的提高。為使基質完全莫來石化，控制Al2O3/SiO2是關鍵，低蠕變高鋁磚廣泛應用于熱風爐等熱工窯爐之中。

煉鐵高爐用高鋁耐火磚多少錢一噸? 

高鋁耐火磚是煉鐵高爐所用耐火磚之一，煉鐵高爐用的磚種類比較多，各個產(chǎn)品的價格還是有一定差別的。

高爐用高鋁耐火磚尺寸

高鋁磚用在高爐爐身部位，高鋁磚砌筑時需要環(huán)形砌筑，所需要的高鋁磚尺寸有標準耐火磚尺寸和刀形耐火磚尺寸。以下列表示意：

高鋁磚標號

尺寸mm

磚型

G1高鋁磚

230*150*75

直形

G2高鋁磚

345*150*75

直形

G3

230*150/135*75

刀口

G4

345*150/130*75

刀口

G5

230*150/120*75

刀口

G6

230*150/110*75

刀口

高爐用高鋁耐火磚環(huán)境

爐身處于高爐的上半部分，其直徑自上而下逐漸擴大，以適應爐料受熱膨脹和減小爐墻對爐料的摩擦力，爐身占高爐有效高度的50%-60%。在這個環(huán)境下，爐身內(nèi)襯需要達到這樣的要求，而高鋁磚的特性是耐火度高、荷重軟化溫度高、抗酸、抗堿、抗渣侵蝕性能力強、耐磨性好等特點能夠滿足，因此高爐爐身用高鋁磚作為內(nèi)襯非常適合。

高爐用高鋁耐火磚數(shù)量

高鋁耐火磚一噸的價格和十噸的價格相差不多，但是一噸和一百噸的數(shù)量，高鋁耐火磚價格肯定有較大的差距。因為大批量的高鋁磚生產(chǎn)，耐火磚廠家在采購原料、制作模具、生產(chǎn)流程及生產(chǎn)工藝上都可以批量化，更好的控制耐火磚的燒成及制作時間。

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