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    耐火磚荷軟及常溫、高溫耐壓強(qiáng)度 介紹

    發(fā)布時(shí)間:2020/7/5 17:38:45 點(diǎn)擊率: 來源:高鋁磚廠家 作者:榮盛耐材


    耐火磚常溫耐壓強(qiáng)度(縮寫為CCS)是指常溫下材料的單位面積所能承受的大壓力。
    國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T5072—1985)規(guī)定了致密耐火磚常溫耐壓試驗(yàn)方法:在常溫下,用壓力試驗(yàn)機(jī)以規(guī)定的速率,對(duì)規(guī)定尺寸的試樣加載,直至試樣斷裂。然后根據(jù)所記錄的大載荷和試樣承受載荷的面積,計(jì)算其抗壓強(qiáng)度。下圖是一些常用耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度。
    常溫耐壓強(qiáng)度是耐火磚的重要技術(shù)指標(biāo)之一。在一般熱工設(shè)備中耐火材料所承受的靜載荷不大,一般不超過0.1—0.2MPa,爐頂也不超過0.4—0.5MPa,大型高爐爐底磚、熱風(fēng)爐爐頂,大載荷也不超過1.0MPa,除因運(yùn)輸和砌筑不當(dāng),使材料受撞擊和擠壓而可能產(chǎn)生破損外,很少因材料的常溫耐壓強(qiáng)度較低而破壞,F(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中皆規(guī)定耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度不低于10—15MPa,對(duì)高級(jí)耐火磚要求在25—30MPa以上,主要是因?yàn)槟突鸫u的常溫耐壓強(qiáng)度是其組織結(jié)構(gòu)的參數(shù),特別是顯微結(jié)構(gòu)的敏感參數(shù)。而材料的顯微結(jié)構(gòu)的形成受其制備過程中各種工藝參數(shù)的制約,如原料的特征及配料比、顆粒大小和級(jí)配,以及顆粒間的結(jié)合、成型方法和燒結(jié)狀態(tài)等,都對(duì)材料的顯微結(jié)構(gòu)有重要影響。因此,常溫抗壓強(qiáng)度是檢驗(yàn)現(xiàn)行工藝狀況的可靠方法。另外,通過材料的常溫耐壓強(qiáng)度可間接地評(píng)定其他力學(xué)性質(zhì)的優(yōu)劣,如一般耐火磚的常溫耐壓強(qiáng)度約為抗折強(qiáng)度的2—3倍,為抗拉強(qiáng)度的5—10倍;良好的耐磨性和耐沖擊性等都與其較高的常溫耐壓強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)。而且,測(cè)定常溫耐壓強(qiáng)度的方法簡(jiǎn)便。因此,常溫耐壓強(qiáng)度是判斷磚質(zhì)量的常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目。
    各種耐火磚的荷重軟化溫度及高溫耐壓強(qiáng)度 
    耐火磚的荷重軟化溫度是耐火磚在一定的重負(fù)荷和熱負(fù)荷共同作用下達(dá)到某一特定壓縮變形時(shí)的溫度,是對(duì)耐火磚以恒荷重持續(xù)升溫法所測(cè)定的高溫力學(xué)性質(zhì),表征耐火磚。抵抗重負(fù)荷和高溫?zé)嶝?fù)荷共同作用而保持穩(wěn)定的能力。
    耐火磚的荷重軟化溫度多采用升溫法測(cè)定,即在規(guī)定的恒壓和升溫速度下加熱直徑50mm,高50mm,中心、孔徑12~13mm的圓柱體試樣,測(cè)定其達(dá)到規(guī)定變形量時(shí)的溫度。與此變形量相應(yīng)的溫度即為荷重軟化變形溫度。常繪成變形溫度曲線(如圖2—7所示為幾種耐火磚的荷重變形溫度曲線),以確定各種變形量時(shí)的溫度。我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)普通耐火制品所加重負(fù)荷為0.2MPa,大于1000℃時(shí)升溫速度為4~5℃/min,并將從曲線高點(diǎn)起壓縮變形量分別達(dá)0.5%、1.0%、2.0%和5.0%時(shí)的溫度分別以T0.5、T1.0、T2.0和T5.0標(biāo)示,并作為耐火磚的各級(jí)荷重軟化溫度。對(duì)有些耐火磚,當(dāng)加熱到某一溫度時(shí)突然潰裂或突然破裂,無法測(cè)定各種變形溫度,則以發(fā)生此現(xiàn)象的溫度為潰裂點(diǎn)或破裂點(diǎn)。
    耐火磚荷重軟化溫度的具體測(cè)定方法按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5989—86規(guī)定。
    耐火磚的開始荷重軟化溫度和荷重變形溫度曲線不同。例如,粘土磚的開始軟化變形溫度較低,荷重變形溫度曲線平緩,開始變形與變形量達(dá)30%時(shí)的溫度相差近350℃;鎂.磚的開始軟變形溫度較高,開始變形后持續(xù)變形不足10%即破裂;硅磚的開始軟化變形溫度很高,但達(dá)到軟化變形溫度后,幾乎立即潰裂。所有這些變化,主要取決于它們的化學(xué)礦物組成、制品結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、結(jié)晶相和玻璃相的數(shù)量比,以及較易熔的結(jié)晶相和玻璃相熔化成的液相粘度等因素。當(dāng)然,制品的生產(chǎn)工藝也有一定的影響。
    荷重軟化溫度是評(píng)價(jià)耐火磚質(zhì)量的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。測(cè)定荷重軟化溫度時(shí)的熱負(fù)荷和重負(fù)荷共同作用的條件接近于耐火磚服役時(shí)的許多實(shí)際狀況,其中開始軟化變形溫度可作為在相近工作條件下大多數(shù)耐火磚使用溫度上限的參考值。另外,軟化或由軟化至潰裂的過程,可作為對(duì)耐火磚的礦物組成與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及其工藝制度合理性的判據(jù),從而為改進(jìn)耐火磚質(zhì)量和正確選材提出依據(jù)。但是,耐火制品的荷重軟化溫度基本上是瞬時(shí)測(cè)定的,而絕大多數(shù)耐火磚在實(shí)際中是長(zhǎng)期服役的,即長(zhǎng)期在熱負(fù)荷和重負(fù)荷共同作用下工作,從而使耐火磚的變形和裂紋易于持續(xù)地發(fā)展,并可導(dǎo)致?lián)p毀,而且耐火磚在服役時(shí)所承受的重載荷也不盡相同,負(fù)重較大,則變形也較大、較快。故耐火磚的荷重軟化溫度,僅能作為確定其高使用溫度時(shí)參考。
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