耐火磚檢驗方法及性能要求有哪些？

耐火磚檢驗方法及性能要求有哪些？

耐火磚取樣標準及檢驗方法 

以耐火磚為例，其進廠質(zhì)量驗收復驗：取樣方法，拾YB367-75標準規(guī)定如下：

一、取樣標準

1)取樣規(guī)則：按照每批的垛數(shù)、排數(shù)和外觀的實際情祝取樣，務求間隔均勻，照顧全面。取樣應按耐火磚號分批，如果數(shù)量太少，可由數(shù)磚號合并成一批(應是同一工號)，在數(shù)磚號中，選取有代表性的一種磚號作為試樣。

外形和尺寸檢查。取10塊時，可有1塊，取20塊時，可有兩塊不低于下一級品規(guī)定的數(shù)值(二級品不準低于標準規(guī)定數(shù)值)。如不合格時，應翻垛重新取樣復驗一次。

斷面的檢查：每批外形抽查20塊時，其中6塊檢查斷面，可有1塊低于下一級品規(guī)定的數(shù)值(二級品不準低于標準規(guī)定)；外形抽查10塊時，其中3塊檢查斷面，應全部合格。如不合格時，應翻垛重新取樣復驗一次。

2)取樣數(shù)量：根據(jù)磚的種類、品種、規(guī)格和磚批大小，，抽樣數(shù)量如下圖。

二、耐火磚檢驗方法 

耐火材料的形狀、尺寸、規(guī)格、包裝等外觀質(zhì)量，可用目觀、手感或借助于測量工具進行檢驗。質(zhì)量指標，采用物理性能測試或化學分析的方法進行檢驗；耐火度的測定按YB368—75，軟化溫度按YB370—75，常溫耐壓強度按YB371—75，Al2O3含量的測定按YB365—75等標準規(guī)定的方法進行。     

耐火磚都有哪些性能要求？ 

(1)氣孔率 耐火磚中的氣孔包括開口氣孔與閉口氣孔。氣孔率一般是指與大氣相通的顯氣孔的體積與制品總體積的百分比，又叫做顯氣孔率。制品的氣孔率越小，導熱性能越好，耐壓強度越高，但抗急冷急熱性能較差。

(2)體積密度與真密度 體積密度是包括全部氣孔在內(nèi)的每立方米磚的質(zhì)量數(shù)，而計算真密度時的磚樣體積只包括巖石部分。由于不同晶形石英的真密度是不一樣的，因此，通過磚的真密度可了解其燒成情況。燒成較好的硅磚，真密度較小。

(3)常溫耐壓強度 制品在常溫下單位面積所能承受的大壓力，叫做常溫耐壓強度。結(jié)構(gòu)均勻致密，燒成良好的制品，具有較高的常溫耐壓強度。

(4)熱膨脹性 通常用一定溫度范圍內(nèi)的平均線膨脹率來表示。

(5)導熱性 指耐火磚傳遞熱量的性能。用導熱系數(shù)表示，其單位為W／(m·℃)。氣孔率低、結(jié)構(gòu)致密的磚，導熱性能好。晶體結(jié)構(gòu)比玻璃質(zhì)的導熱性能好。硅磚與粘土磚等大多數(shù)耐火磚的導熱系數(shù)，隨著溫度升高而增大，但也有少數(shù)耐火磚(如鎂磚和碳化硅)的導熱系數(shù)，反而隨著溫度升高而減小。

(6)耐火度 耐火度表示耐火磚在高溫下抵抗軟化(熔化)的性能，指耐火錐試樣頂部彎倒并接觸到底盤側(cè)面時的溫度。

(7)荷重軟化溫魔 表示耐火磚在一定負荷下抵抗溫度的能力。荷重軟化溫度是試樣0.2MPa壓力下，以一定的升溫速度加熱，隨著溫度的升高，試樣不斷產(chǎn)生變形，當試樣的大高度降低0.6％時的溫度，即為荷重軟化溫度。它與耐火磚的化學性質(zhì)、結(jié)晶構(gòu)造特征、玻璃相在一定溫度下的粘度、晶相與玻璃相的相對比例、燒成溫度以及粒度組成有關(guān)。 

(8)高溫體積穩(wěn)定性 表示耐火磚在高溫下長期使用時，體積發(fā)生不可逆變化的性能，通常以殘余膨脹(或收縮)來表示耐火磚的體積穩(wěn)定性。其具體指標是：耐火磚在一定溫度下，加熱一定時間，自然冷卻后，測量其體積變化，，該值與原體積的百分比，稱為殘余膨脹(或殘余收縮)。

(9)熱穩(wěn)定性 耐火磚抵抗溫度急變而不損壞的能力。測試方法是將試樣的一半放人加熱爐中，另一半在爐外，加熱至850C時保溫40分鐘，而后放人流動的冷卻水槽中急冷，如此反復進行，當其損壞脫落部分的質(zhì)量為原試樣質(zhì)量20％時的急冷急熱次數(shù)。它與制品的膨脹系數(shù)大小，制品內(nèi)部溫度分布的不均勻性，制品的形狀及尺寸都有密切關(guān)系。

(10)抗侵蝕性 耐火磚在高溫下抵抗熔渣、爐料分解產(chǎn)物的化學及物理作用的性能。影響抗侵蝕性的主要因素是：制品與熔渣的化學組成、工作溫度、爐料分解產(chǎn)物的性質(zhì)以及制品的致密度等。      

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