莫來石在耐火磚的作用

以煅燒或電熔莫來石為關(guān)鍵原材料制取的耐火磚，可所有選用莫來石，還可以一部分選用莫來石，一部分選用鋼玉為原材料。前面一種稱之為莫來石保溫磚，后面一種稱之為鋼玉一莫來石保溫磚或鋼玉莫來石磚。莫來石保溫磚的生產(chǎn)流程與高鋁耐火磚同樣，調(diào)料經(jīng)錯料、成形、干躁與燒制等好多個工藝流程。燒制溫度與調(diào)料構(gòu)成、原材料的純凈度及對保溫磚特性的規(guī)定相關(guān)，一般 為1500～1700℃。
莫來石保溫磚及鋼玉莫來石磚具備載荷變軟溫度高、高溫應(yīng)力松弛率低、耐熱震性強(qiáng)等優(yōu)勢，廣泛運(yùn)用于煉鐵高爐熱風(fēng)鍋爐、夾層玻璃熔窯、干熄焦及熱處理爐等爐窯上。莫來石防火保溫磚在高溫下非常容易被偏堿保溫磚腐蝕。除此之外，在高溫下，莫來石能夠 與水蒸汽按反映轉(zhuǎn)化成Al2O3而遭受毀壞。
因而，莫來石保溫磚不適合在高偏堿渣及高水蒸汽含水量的自然環(huán)境下長期性應(yīng)用。
除開莫來石及其它與鋼玉組成的復(fù)合型防火保溫磚外，莫來石可以與別的原材料組成保溫磚以提升其特性，如鋯莫來石保溫磚、莫來石-碳化硅保溫磚等。說白了鋯莫來石保溫磚就是說莫來石-氧化鋯高分子材料。可是因?yàn)檠趸�鋯價格價格昂貴，在具體制造中常會根據(jù)Al2O3或礬土與鋯英石反映制取鋯莫來石水泥熟料或保溫磚。
這種保溫磚及原材料的生產(chǎn)制造方式包含電熔管件法與燒結(jié)法。用電量溶煉制的鋁鋯硅(AZS)保溫磚人們在電熔管件莫來石磚中已探討。將Al2O3與ZrSiO4調(diào)料鍛燒制取鋯莫來石水泥熟料，再將其粉碎、混練、成形與燒制制取鋯莫來石保溫磚，即煅燒AZS磚。
當(dāng)應(yīng)用礬土為原材料時，普遍的是將ZrSiO4導(dǎo)入到高鋁耐火磚中提升高鋁耐火磚的耐熱震性，即說白了的“抗脫落高鋁耐火磚”。根據(jù)反映轉(zhuǎn)化成的ZrO2分散化在莫來石與鋼玉中。因?yàn)閆rO2在加溫與制冷全過程中的改變，在ZrO2顆粒物周邊造成微裂痕，進(jìn)而提升其耐熱震性。煅燒AZS保溫磚常見于夾層玻璃窯中。
硅莫磚的特性、發(fā)展趨勢
1.硅莫磚的物理學(xué)特性
硅莫磚中的“硅”指碳化硅，“莫”指莫來石，實(shí)際上，硅莫磚要以高鋁礬土、碳化硅為關(guān)鍵原材料，根據(jù)煅燒制成的保溫磚。實(shí)質(zhì)上，硅莫磚僅僅一種加上了碳化硅的高鋁耐火磚。在其中，一些商品將會摻入莫來石、“三石”、鋼玉等防火原材料。
碳化硅在強(qiáng)復(fù)原標(biāo)準(zhǔn)下，由碳和二氧化硅產(chǎn)生反映生成。生成的特性是碳粒沒動，SiO2和正中間化學(xué)物質(zhì)(SiO、Si)先變?yōu)橐合嘣俸吞加|碰并產(chǎn)生反映。
2.碳化硅對高鋁耐火磚特性的危害
添加碳化硅后，能夠 大幅度改進(jìn)高鋁磚質(zhì)的耐磨性能、耐熱震性、載荷變軟溫度和抗黏附性，生產(chǎn)制造出綜合性使用性能的新式保溫磚。
碳化硅的硬度達(dá)到9.5。在高鋁耐火磚中添加碳化硅，就提升了保溫磚的強(qiáng)度。那樣，當(dāng)磨砂顆粒和保溫磚觸碰時，就限定了磨砂顆粒鑿入保溫磚的深層，降低了磨砂顆粒在保溫磚表層拖動時從保溫磚表層激光切割下一定化學(xué)物質(zhì)的將會，進(jìn)而提升了保溫磚的耐磨性能。碳化硅具備很高的導(dǎo)熱系數(shù)[84W/(m?K)]和適度稍低的線膨脹系數(shù)(4.7×10-6/K)。在高鋁磚中添加碳化硅，則提升了原材料的導(dǎo)熱系數(shù)，減少了原材料的線膨脹系數(shù)。進(jìn)而，能夠 明顯改進(jìn)高鋁耐火磚的耐熱震性。
碳化硅空氣氧化后產(chǎn)生SiO2和CO，SiO2再和Al2O3反映產(chǎn)生莫來石。這2個反映都隨著挺大容積提升。反映物質(zhì)莫來石也具備優(yōu)良的高溫特性。因此，適當(dāng)添加碳化硅有利于賠償保溫磚的重?zé)�收攏，提升載荷變軟溫度和抗應(yīng)力松弛性。
開始，歐美國家的專業(yè)技術(shù)人員覺得混凝土窯中高鋁耐火磚的限制應(yīng)用溫度為1300～1350℃。假如超出1300℃，水泥熟料中的CaO和保溫磚中Al2O3、SiO2反映產(chǎn)生的含有CAS2、C2AS物質(zhì)將被燒流，喪失維護(hù)的保溫磚將迅速毀損。因而，混凝土窯高暖溫帶包含燒成帶和交錯帶都需要應(yīng)用偏堿磚�，F(xiàn)階段，這一見解因我們中國人創(chuàng)造發(fā)明了硅莫磚而需要做出調(diào)整 。
添加碳化硅后，更改了高鋁耐火磚的腐蝕原理。這一更改起因于SiC的空氣氧化。
一，硅莫磚表層的SiC空氣氧化成SiO2，阻塞了磚表層的出氣孔，使磚內(nèi)氛圍變成復(fù)原態(tài)。
二，硅莫磚內(nèi)部的SiC活性空氣氧化，產(chǎn)生的SiO汽體外擴(kuò)散至保溫磚表層，進(jìn)一步空氣氧化產(chǎn)生SiO2。
三，級新生的SiO2與別的化學(xué)物質(zhì)一起產(chǎn)生了高粘度的夾層玻璃相，堵漏了出氣孔，緩解了氧的進(jìn)到，保持了磚內(nèi)的復(fù)原氛圍。因此，當(dāng)硅莫磚表層原來的高粘度夾層玻璃相保護(hù)層厚度被腐蝕減薄后，co2進(jìn)到硅莫磚，磚內(nèi)部的SiC產(chǎn)生活性空氣氧化，造成的SiO汽體又在保溫磚表層空氣氧化成SiO2，創(chuàng)建起新的保護(hù)層厚度。這般周而復(fù)始，就大幅地緩減了保溫磚的腐蝕，提升了保溫磚的使用壽命。
3.硅莫磚的種類和特性
硅莫磚是一種高鋁碳化硅質(zhì)保溫磚。若在硅莫磚中再加上不一樣的特殊防火原材料，可以再次提升硅莫磚的一些特性，也就能夠 將改性材料后的硅莫磚分為不一樣的子類。比如，在硅莫磚制磚料選用一部分紅柱石替代礬土，能夠 制成硅莫紅磚。硅莫紅磚除具備優(yōu)良的耐熱、耐黏附性外，還具備比硅莫磚更強(qiáng)的耐熱震性。
許多混凝土加工廠的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：硅莫紅磚或硅莫磚用以5000t/d新式干式水窯的上交錯帶能夠 得到12月的使用壽命；用以2500t/d新式干式混凝土窯的上交錯帶，能夠 得到1～2年的使用期，等于鎂鋁尖晶石磚的150％～200％。
榮盛耐材作為專業(yè)的耐火材料生產(chǎn)廠家，我們擁有豐富的窯爐內(nèi)襯建設(shè)和改造經(jīng)驗(yàn)，如果您有相關(guān)的疑問和需求都可來電進(jìn)行咨詢，我們會本著誠摯的服務(wù)態(tài)度向您提供專業(yè)的解決方案。

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