水泥回轉窯用磷酸鹽高鋁磚，磷酸鹽磚產(chǎn)品介紹

　　水泥回轉窯用磷酸鹽高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚，采用化學結合，密度大，抗壓、耐磨效果好，使用溫度也高達1300-1500度，磷酸鹽高鋁磚可用于水泥窯的多個部位，例如；過渡帶、冷卻帶、燒成帶、冷卻機及水泥立窯的工作層等部位。

　　產(chǎn)品介紹
　　磷酸鹽高鋁磚，簡稱磷酸鹽磚，牌號為P；磷酸鋁結合高鋁耐磨磚代號pa，是在高鋁磚的基礎上的一次技術改進是以濃度42．5％～50％的磷酸溶液作為結合劑，集料采用回轉窯1600℃以上煅燒的礬土熟料。在使用過程中，磷酸與磚面燒礬土細粉和耐火黏土相反應，終形成以方石英型正磷酸鋁為主的結合劑。

　　特點介紹
　　該產(chǎn)品具有較高強度，耐磨性好、良好的耐化學侵蝕性。（其抗堿能力優(yōu)于粘土磚、高鋁磚）、良好的抗熱震性、荷重軟化溫度較高。故常于在回轉窯的過渡帶、窯口、窯門罩、冷卻機的內(nèi)襯及其他耐火磚易松動掉落的部位。

　　應用領域
　　磷酸鹽磚具有耐火度高，耐磨性能好，強度大等特點，采用特級或一級高鋁釩土為主要原料，采用磷酸二氫鋁結合，機壓成型，經(jīng)500℃左右熱處理烘干爐烘干而成的結合耐火制品。磷酸鹽高鋁磚主要用于煅燒水泥、鋁礬土、白云石等回轉窯、冷卻機的內(nèi)襯，水泥立窯的工作層，煉鋼電爐頂?shù)炔课弧?/p>

　　產(chǎn)品分類
　　磷酸鹽磚分為磷酸鹽磚和磷酸鹽耐磨磚。區(qū)別是用磷酸鹽磚適用磷酸做結合劑，磷酸鹽耐磨磚是以磷酸二氫鋁做結合劑。一般分為低檔磷酸鹽磚和高溫磷酸鹽磚。這兩種磚區(qū)別不大，因為磷酸鹽磚都具有較好的耐磨性。高檔磷酸鹽磚為高荷軟磷酸鹽磚，由于磷酸鹽磚以磷酸結合，所以荷軟普遍較低。在1300~1450℃以上。

　　磷酸鹽磚砌筑注意事項
　　磷酸鹽高鋁磚的大小頭溫差1000℃時，冷端的膨脹和窯體一致，熱端對冷端發(fā)生1.2%的相對膨脹。所以，需要用膨脹縫進行補償。對于高鋁磚，大小頭溫差1000℃、小頭升溫200℃時，冷端對窯體發(fā)生0.1%的收縮，熱端發(fā)生0.7%的膨脹。由于冷端發(fā)生收縮，磚和窯體之間出現(xiàn)空隙，熱端相對膨脹只有0.6%，一旦耐火磚的熱端受熱后發(fā)生較大收縮，就有可能發(fā)生抽簽、掉磚。所以，一般不在窯內(nèi)鋁硅質(zhì)耐火磚襯中留設膨脹縫，還要砌緊窯襯。只在鋁硅質(zhì)整體性耐火材料中留設一定的膨脹縫。
　　當磚的曲率直徑小于窯的曲率直徑時，砌窯后磚的大頭處于擠緊狀態(tài)，小頭處于放松狀態(tài)。升溫中，磚的小頭預留有一定的空間，可以容納熱端的膨脹。使用后，磚的小頭損耗以后，大頭還能擠緊。
　　從以上可知，理想的狀態(tài)是大頭擠緊，小頭適度放松。但為防止“爬坡”，還需在磚的小頭墊薄鋼板條或涂抹火泥。
　　如果采用兩種磚砌窯，稍多選一些曲率直徑小的磚，稍少選一些曲率直徑大的磚，在磚的小頭墊鋼板或涂抹火泥以留設膨脹縫，也可以實現(xiàn)“大頭擠緊、小頭留縫”。留縫后，務必打足鋼板，以緊鎖襯磚和防止掉磚。
　　干砌堿性磚時，徑向縫設置為窯長的1%，即在每塊長200mm磚的兩端墊厚2mm的紙板；軸向縫設置為每塊磚約0.1mm
　　。為防止掉磚，5000t/d以上水泥窯也可以不設軸向縫。設置方法：制作厚度1mm、長寬較磚的大面略小的鋼板，用量為磚塊的1/10左右。受熱后，鋼板受壓后變形，可吸收磚的熱膨脹。但是，鋼板氧化又會產(chǎn)生膨脹，固不宜多用鋼板。

　　關于水泥回轉窯用磷酸鹽高鋁磚，磷酸鹽磚產(chǎn)品性能特點，就介紹到這里，希望對大家有所幫助，如有其它疑問或相關產(chǎn)品需求，鄭州榮盛耐材歡迎您來電咨詢。

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