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高鋁磚的性能特點和使用溫度

發(fā)布時間：2014/5/22 17:37:22 點擊率：來源:admin 作者：榮盛耐材

高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95%，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。
中國生產(chǎn)實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

a、耐火度
高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達1750~1790℃，屬于高級耐火材料。
b、荷重軟化溫度
因為高鋁制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚高
高鋁磚，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。
c、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。

高鋁磚的燒成溫度由什么決定。近有客戶打電話詢問高鋁磚的燒成溫度是多少？想了解這一點需要知道高鋁磚的燒成溫度？今天就由鄭州榮盛整理高鋁磚的燒成溫度決定因素如下：

在高鋁磚中，往往含有R2O、RO、Fe2O3等雜質(zhì)氧化物。它們與Al2O3及SiO2在高溫下反應生成液相。在Al2O3一SiO2—R2O系統(tǒng)中，在高溫下液相量的增長速度隨著溫度的提高而加快。這樣，由于提高燒成溫度而帶來液相量的大量增加、液相粘度的降低都會導致磚的變形及磚高溫性能的降低。

高鋁磚的燒成溫度，主要取決于礬土原料的燒結(jié)性。用特級及I級礬土熟料時，由于原料的組織結(jié)構(gòu)均勻致密，雜質(zhì)Fe2O3、TiO2含量偏離，使坯體容易燒結(jié)，安全燒成溫度范圍較窄，容易引起過燒或欠燒。采用Ⅱ級礬土熟料制磚時，由于二次莫來石化造成的膨脹和松散效應，使坯體不易燒結(jié)，故燒成溫度略高。至于Ⅲ級礬土熟料，組織致密，Al2O3含量低，燒成溫度較低，一般略高于多熟料粘土磚的燒成溫度約30～50℃。

在以液相燒結(jié)為主的燒結(jié)過程中，宜采用較低的燒成溫度和較長的保溫時間。生產(chǎn)實踐表明，工、Ⅱ級高鋁磚可采用同一燒成溫度。用倒焰窯燒成時，一般為1430℃，保溫40h；Ill等高鋁磚為1390～1420℃。用隧道窯燒成時，分別為1550℃及1450～1500℃。高鋁磚一般采用弱氧化氣氛燒成。

鄭州榮盛耐材專業(yè)生產(chǎn)和銷售高鋁磚異形高鋁磚輕質(zhì)高鋁磚粘土質(zhì)高鋁磚耐火高鋁磚澆注料耐火澆注料低水泥澆注料等產(chǎn)品。

鄭州榮盛窯爐耐火材料嚴格的質(zhì)量管理體系：從原料、生產(chǎn)、檢測，各個環(huán)節(jié)嚴格按照IS09001標準執(zhí)行，專業(yè)的檢測人員層層把關(guān)，以高質(zhì)量產(chǎn)品和服務(wù)為高目標。

專業(yè)的銷售和售后服務(wù)團隊，為用戶提供產(chǎn)品應用、施工安裝與操作技術(shù)培訓等全方位的服務(wù)�，F(xiàn)已與多家科研單位建立合作關(guān)系，產(chǎn)品已出口到日本、印度尼西亞、伊朗、哈薩克斯坦、越南等國家。

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