傳統(tǒng)耐火原料的合成方法

　　合成耐火原料是以兩種或兩種以上的天然原料或工業(yè)原料，經(jīng)過細(xì)磨、均化和高溫處理(燒結(jié)或熔融)形成預(yù)期的礦物相。合成原料可按使用目的人為地控制其化學(xué)組成和礦物組成，具有優(yōu)于天然原料的多種性能。自然界中存在但不具開采價值而又十分重要的耐火原料也可通過人工合成而得到。

　　合成耐火原料的工藝中配料、均化與高溫處理特別重要。合成原料不可避免地有雜質(zhì)存在，因而其實際成分和性能都低于理論值。為了得到性能良好的合成原料，配料時一般都偏離其理論組成點，如合成堇青石時通常將Al2O3提高到38%以上：合成鎂鋁尖晶石時，通常將MgO提高到32%以上或?qū)�Al2O3提高到77%以上而形成富鎂尖晶石或富鋁尖晶石。

　　干法與濕法合成堇青石對比

　　圖1 干法與濕法合成堇青石對比

　　均化對燒結(jié)法合成耐火原料尤其重要。要想得到物相均勻的合成原料，應(yīng)把所使用的天然原料、工業(yè)原料和添加物嚴(yán)格計量，充分混合細(xì)磨，使其組分高度均勻的分散。濕法混磨工藝能大限度地保證合成原料的質(zhì)量。圖1為干法混磨與濕法混磨備料所合成的堇青石熟料的熱膨脹曲線對比。

　　物料配料后經(jīng)高溫處理才能形成預(yù)期的礦物。常用的有高溫?zé)�結(jié)法與熔融法(電熔法)。燒結(jié)法合成原料實際上是配合料在高溫下的反應(yīng)燒結(jié)，它的過程易于控制，常用的燒結(jié)設(shè)備有倒焰室、梭式室、豎窯、回轉(zhuǎn)窯及隧道窯。電熔法較燒結(jié)法工藝過程簡化，熔化溫度高，合成的原料純度較高且晶體發(fā)育良好，因此某些性能比燒結(jié)法好，它是未來十分有發(fā)展前途的耐火原料合成方法。

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