LF精煉爐的特點(diǎn)

　　LF爐具有投資少、設(shè)備簡(jiǎn)單、精煉技術(shù)組合合理、冶煉工藝靈活、精煉后的鋼水中氣體含量低、有害雜質(zhì)少、夾雜物大幅度下降、成分穩(wěn)定、溫度均勻等一系列優(yōu)點(diǎn)，它與高功率電爐、連鑄相配合是一種優(yōu)化的冶金流程。因?yàn)長(zhǎng)F爐冶煉時(shí)具有如下優(yōu)點(diǎn)：冶煉的鋼水溫度可以滿(mǎn)足連鑄工藝要求;處理時(shí)間可以滿(mǎn)足多爐連澆的要求;成分微調(diào)能保證產(chǎn)品有合格的成分及實(shí)現(xiàn)低成本控制;鋼水純凈度能滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量要求。推薦閱讀》》》低氣孔粘土磚

　　LF精煉爐的工作條件

　　LF在工作時(shí)由于精煉時(shí)間長(zhǎng)、溫度高 (1700℃)，在熱點(diǎn)地方溫度高達(dá)2000℃以上;由于冶煉時(shí)間長(zhǎng)，熔渣的侵蝕嚴(yán)重，而且熔渣以堿性渣為主，堿度的波動(dòng)范圍大(2~3.5)，有時(shí)高達(dá)5;LF工作時(shí)由于底部透氣磚的吹氬攪拌，鋼水的流動(dòng)劇烈，鋼水對(duì)爐襯的沖刷侵蝕嚴(yán)重;

　　在精煉的時(shí)候，由于還原劑的加入，爐內(nèi)的氣氛處在還原氣氛條件下，這可能造成還原劑對(duì)爐襯材料的還原反應(yīng)而侵蝕爐襯;LF在真空下冶煉時(shí)間長(zhǎng)，平均每爐達(dá)到30min以上;在極限真空度下(66.67~200Pa)還需保持15min。LF爐間歇操作，熱震頻繁。

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