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云南做高鋁異型磚的廠家
發(fā)布時間：2017/10/12 14:42:08 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材云南做高鋁異型磚的廠家，推薦榮盛耐材看一看，專業(yè)生產(chǎn)高鋁磚的廠家，廠家地處河南新密，得天獨厚的原料產(chǎn)地，榮盛耐材生產(chǎn)的高鋁磚質(zhì)量好，價格優(yōu)惠，歡迎來電詢價！
為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應在176〜215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：Ⅰ等高鋁磚<21%；Ⅱ等高鋁磚<23%；Ⅲ等高鋁磚<22%。
高鋁磚成型操作與磚坯的干燥、燒成溫度
成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%；中、下部受壓面3.0%；非受壓面1.5%。
怎樣對高鋁磚磚坯進行干燥？
成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道干燥器內(nèi)進行干燥，其熱風溫度為140〜160℃，廢氣溫度為60〜90℃，坯體殘余水分應小于2%。
用手工成型、風錘搗打成型和震動成型的坯體應先進行自然干燥。其干燥時間因單重不同而異。對于單重小于10kg的坯體，可進行16〜24h的自然干燥；10〜25kg的坯體，自然干燥36〜40h，對于單重為25〜40kg的坯體，自然干燥72〜96h。坯體越重，自然干燥時間應越長。
經(jīng)過自然干燥的坯體，可進入干燥器進行干燥。干燥器熱風進口溫度為100〜120℃；廢氣溫度為60〜80℃。
不同等級高鋁磚燒成溫度有什么不同？
用倒焰窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚時，一般燒成溫度為1430〜1450℃，保溫40h。燒制Ⅰ等高鋁磚時，燒成溫度為1390〜1400℃，保溫24〜32h。如果用隧道窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚，燒成溫度通常為1550〜1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫；600〜1200℃升溫速度可稍快；1200℃至高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。
高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果用隧道窯燒成，窯車臺面可用高鋁熟料砂墊平，每層磚坯之間鋪一層稻殼。為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650〜1000mm。其中Ⅰ等高鋁磚裝磚高度可偏高，Ⅰ、Ⅱ等磚可偏低。
高鋁磚在磷酸鹽（或磷酸）中浸漬的好處
將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過一定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥即可投入使用。
試驗結(jié)果表明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經(jīng)磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。試驗還表明，經(jīng)磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強度明顯提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.33%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強度為20.57MPa，經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰后顯氣孔率為13.33%，體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強度經(jīng)磷酸鹽浸潰高鋁磚的線變化率也由原磚的+1.67%降至+0.495%。
用磷酸鹽（或磷酸）浸潰高鋁磚可改善高鋁磚的質(zhì)量，延長其使用壽命。
為了降低高鋁磚的氣孔率，提高高鋁磚的質(zhì)量，需要提高成型壓力。對于普通高鋁磚來說，成型壓力應達到137MPa；高密度高鋁磚的成型壓力應在176〜215MPa范圍內(nèi)。也就是說，只有采用250t以上的摩擦壓磚機成型，才能取得這樣的效果。高鋁磚坯氣孔率應達到如下要求：Ⅰ等高鋁磚<21%；Ⅱ等高鋁磚<23%；Ⅲ等高鋁磚<22%。
高鋁磚成型操作與磚坯的干燥、燒成溫度
成型前，要檢查模型尺寸。普通高鋁磚模型放尺率：上部1.5%；中、下部受壓面3.0%；非受壓面1.5%。
怎樣對高鋁磚磚坯進行干燥？
成型后的磚坯水分含量一般均在3.5%以上，不可立即入窯燒成，需經(jīng)過干燥以降低水分。坯體的干燥制度因坯體的成型方法的不同和單重的不同而異。用半干法成型的坯體應在隧道干燥器內(nèi)進行干燥，其熱風溫度為140〜160℃，廢氣溫度為60〜90℃，坯體殘余水分應小于2%。
用手工成型、風錘搗打成型和震動成型的坯體應先進行自然干燥。其干燥時間因單重不同而異。對于單重小于10kg的坯體，可進行16〜24h的自然干燥；10〜25kg的坯體，自然干燥36〜40h，對于單重為25〜40kg的坯體，自然干燥72〜96h。坯體越重，自然干燥時間應越長。
經(jīng)過自然干燥的坯體，可進入干燥器進行干燥。干燥器熱風進口溫度為100〜120℃；廢氣溫度為60〜80℃。
不同等級高鋁磚燒成溫度有什么不同？
用倒焰窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚時，一般燒成溫度為1430〜1450℃，保溫40h。燒制Ⅰ等高鋁磚時，燒成溫度為1390〜1400℃，保溫24〜32h。如果用隧道窯燒制Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚，燒成溫度通常為1550〜1560℃。
升溫速度隨原料和制品的不同而異。600℃以前的低溫階段，應緩慢升溫；600〜1200℃升溫速度可稍快；1200℃至高燒成溫度應控制升溫速度。冷卻階段亦應控制降溫速度。
高鋁磚坯裝窯（或裝窯車）一般多采用平裝。為避免燒成時產(chǎn)生黑心，亦可采用側(cè)裝。用倒焰窯燒成，需要用高鋁磚搭架子。如果用隧道窯燒成，窯車臺面可用高鋁熟料砂墊平，每層磚坯之間鋪一層稻殼。為使磚垛穩(wěn)固，在一定高度要平拉一層墊磚。裝磚高度一般為650〜1000mm。其中Ⅰ等高鋁磚裝磚高度可偏高，Ⅰ、Ⅱ等磚可偏低。
高鋁磚在磷酸鹽（或磷酸）中浸漬的好處
將普通高鋁磚放到磷酸鹽或磷酸溶液中浸漬，經(jīng)過一定時間后從磷酸鹽溶液或磷酸溶液中取出，經(jīng)干燥即可投入使用。
試驗結(jié)果表明，原高鋁磚的荷重軟化溫度為1535℃；經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰的高鋁磚，荷重軟化溫度為1565℃；經(jīng)磷酸浸漬的高鋁磚，荷重軟化溫度為1570℃。試驗還表明，經(jīng)磷酸鹽或磷酸浸漬后氣孔率明顯降低，體積密度增大，抗折強度明顯提高。例如，原高鋁磚顯氣孔率為22.33%，體積密度為2.69g/cm3，常溫抗折強度為20.57MPa，經(jīng)磷酸鹽溶液浸潰后顯氣孔率為13.33%，體積密度為2.89g/cm3，常溫抗折強度經(jīng)磷酸鹽浸潰高鋁磚的線變化率也由原磚的+1.67%降至+0.495%。
用磷酸鹽（或磷酸）浸潰高鋁磚可改善高鋁磚的質(zhì)量，延長其使用壽命。
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