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從原料到制造工藝，榮盛生產的高鋁磚要做到精益求精!
發(fā)布時間：2017/9/15 10:00:12 點擊率： 來源:艾米 作者：榮盛耐材榮盛耐材積極推進耐火材料產業(yè)長遠發(fā)展，秉承“誠信打造品質耐材，真情締造服務”的宗旨，加強工藝技術研究，不斷提升耐材質量，重點開發(fā)功能性耐材等高附加值產品，實現(xiàn)耐火材料產品的系列化，打造耐材區(qū)域龍頭企業(yè)。
先從原料開始：制造高鋁磚一般采用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。以下為詳細的材料配比。
其次從制造工藝，可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%(對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中間顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。生產實踐表明，適當增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。
先從原料開始：制造高鋁磚一般采用軟質粘土，這種材料具有較好的可塑性，因此制造高鋁磚通常采用軟質粘土作結合劑。但是粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離Al2O3在1200℃下發(fā)生二次莫來石化反應，產生較大的體膨脹，硅的氣孔率增大，強度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超過5%為宜。以下為詳細的材料配比。
其次從制造工藝，可采用高鋁礬土微粉作結合劑;或將高鋁礬土微粉與粘土粉按一定比例配制，制備合成莫來石作結合劑。用這些結合劑皆可制得無二次膨脹的高鋁磚。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細三級配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%(對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm)1～0.1mm的中間顆粒加入量以10%～20%為宜;〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50%。生產實踐表明，適當增大粗顆粒尺寸和數(shù)量可提高泥料的堆積密度，且易于成型。燒成時，物料周圍的二次莫來石化反應較弱，易于燒結。
高鋁磚的制造工藝和多熟料粘土磚的生產類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達90～95％。熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。生產實踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結合粘土共同細磨方法，可提高產品質量。
從原料到制造工藝，榮盛耐材生產的高鋁磚要做到精益求精！
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