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回轉(zhuǎn)窯用哪些耐火材料
發(fā)布時間：2014/6/24 15:30:04 點擊率： 來源:admin 作者：榮盛耐材回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯。 回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，1824年英國水泥工J阿斯普發(fā)明了間歇操作的土立窯;1883年德國狄茨世發(fā)明了連續(xù)操作的多層立窯;1885英國人蘭薩姆(ERansome)發(fā)明了回轉(zhuǎn)窯，在英、美取得專利后將它投入生產(chǎn)，很快獲得可觀的經(jīng)濟效益。回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，同時也促進了人們對回轉(zhuǎn)窯應(yīng)用的研究，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，并在這些生產(chǎn)中越來越重要，成為相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的核心設(shè)備。在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。
回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類�；剞D(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所用耐火材料，隨各帶的溫度和負荷不同而異。
1.鏈條帶和干燥預(yù)熱帶；冷端溫度較低，但要求襯料耐磨，故在此段可采用熟料混凝土或二級粘土磚作襯料。根據(jù)我國經(jīng)驗看，只要溫度控制得穩(wěn)定，熟料磚用在預(yù)熱帶熱端也較好。
2.碳酸鹽分解帶：這一段溫度較高，而且有部分物料起化學(xué)反應(yīng)。因此應(yīng)采用耐髙溫化學(xué)侵蝕及耐急冷急熱的耐火磚。我國多數(shù)廠用高級粘土磚。
3.燒成帶：燒成帶是溫度高的一帶，物料溫度在1450℃左右，化學(xué)反應(yīng)也激烈。因此此帶耐火磚需要符合下列條件：
(1)需要能耐1750℃以上的髙溫而不熔化；
(2)在很高的溫度下仍有較髙的強度（亦即荷重軟化點高）；
(3)在高溫下仍保持其原有形狀，體積膨脹性小；
(4)在溫度變化較大的情況下，不發(fā)生破裂（耐急冷急熱性強）；
(5)耐化學(xué)侵蝕性強（與熟料、煤灰起化學(xué)反應(yīng)較弱或不起反應(yīng)）。
此帶國內(nèi)一般采用耐火混凝土磚、髙鋁磚等，國外有采用鉻鎂磚的�，F(xiàn)將高鋁磚、鉻鎂磚性能列于表4-6中，供參考。
4.冷卻帶：要求耐火材料抗磨性高，耐急冷急熱性能好。我國多數(shù)廠都采用粘土磚。
5.窯頭（包括活動窯頭）：要求耐火磚能耐急冷急熱，一般采用粘土磚。
耐火磚的形狀和規(guī)格，根據(jù)窯內(nèi)各帶直徑大小而定，一般均為扇形，磚的底弧要和窯胴體的弧度一樣，且厚度不能過厚，也不應(yīng)過薄。因為過厚使用時間雖可長些，但減小了窯的有效內(nèi)徑，降低了窯的產(chǎn)而過薄，窯的有效直徑雖較大，便于提高產(chǎn)量，但通過窯體向外散熱將增大，且影響耐火磚的使用壽命。根據(jù)一般水泥廠的情況看，燒成帶耐火磚較厚，一般在100?150毫米，厚有達200毫米的。其他各帶耐火磚一般約在70?100毫米。耐火磚的規(guī)袼尺寸不應(yīng)過大，否則鑲砌時會因過重造成困難，并且易掉；過小則鑲砌太麻煩。
窯頭部分
窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。
窯體部分
它是回轉(zhuǎn)窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣伞Ｆ渲袧L圈部分也俗稱（胎環(huán)）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。回轉(zhuǎn)窯在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進料和密封作用。
回轉(zhuǎn)窯支撐架
1.回轉(zhuǎn)窯的支撐架可以使我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn);
2.回轉(zhuǎn)窯的支撐架主要是固定我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形，大家都知道回轉(zhuǎn)窯設(shè)備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉(zhuǎn)窯支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等，方便運輸。
預(yù)熱塔
也叫預(yù)熱器是物料在進入回轉(zhuǎn)窯之前由回轉(zhuǎn)窯排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設(shè)備，多為立式結(jié)構(gòu)。其原理就是將回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預(yù)熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預(yù)熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質(zhì)量等級。
冷卻機
冷卻機和預(yù)熱器相反是回轉(zhuǎn)窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉(zhuǎn)窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設(shè)耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉(zhuǎn)窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現(xiàn)多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大面積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內(nèi)在缺陷等。其中縱向撕裂迫切，邊緣破損普遍，接頭內(nèi)在缺陷難避免，修復(fù)后使用壽命關(guān)心。
傳統(tǒng)的高溫?zé)崃蚧に噷τ陂L距離的縱向撕裂、長距離邊緣潰爛、邊緣缺損，修復(fù)的效果差，而且回轉(zhuǎn)窯笨重，勞動強度也大。國外多采用新材料解決輸送帶的破損問題，凱斯特90T高固化橡膠修復(fù)膏劑或福索恩橡膠修復(fù)材料修補。90T有極好的粘著力，粘著與所有橡膠；卓越的彈性，拉伸度可達300% ；出色的抗磨性能，耐磨性能超過熱固化的人造橡膠 ；抗散落性能好，可以在垂直或頭頂上的表面涂抹到1英寸厚，而不會散落；100%固體意味著不會收縮，極好的抗化學(xué)腐蝕性能，可以抗很多種化學(xué)腐蝕。福索恩是一種新型合成橡膠產(chǎn)品，可以簡單、快速和長久的修復(fù)傳送帶，有極好的耐磨性，抗沖擊性及長久耐用性相當于延長傳送帶的使用壽命。
普通立窯是人工加料和人工卸料或機械加料，人工卸料；機械立窯是機械加料和機械卸料。機械立窯是連續(xù)操作的，它的產(chǎn)、質(zhì)量及勞動生產(chǎn)率都比普通立窯高。 根據(jù)建材技術(shù)政策要求，小型水泥廠應(yīng)用機械化立窯，逐步取代普通立窯。
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