蓄熱室爐墻用隔熱磚、噴涂料等的施工方式

　　當爐底板上焊有工字鋼并澆注一層耐熱混凝土時，耐熱混凝土上表面標高以煙道支管口的砌筑水平中心線為基準進行確定。耐熱混凝土可分兩次施工，即上部留30mm左右高度第二次抹灰找平。抹灰層達到一定強度后開始放線。

　　內(nèi)燃式熱風爐的放線以噴涂實際中心線為準，若無噴涂層，應以爐頂法蘭實際中心放下線錘，吊至爐底，經(jīng)檢查調(diào)整修正后定為砌筑中心，并據(jù)此定出燃燒室中心。蓄熱室的十字中心線，燃燒室的十字中心線返在噴涂料層表面上(或爐殼表面)，隨砌筑的上升而延伸。

　　外燃式熱風爐蓄熱室的放線基本與內(nèi)燃式相同，也應以噴涂實際中心線為準，將爐體十字中心線返在噴涂料層表面上，以便拉線。

　　砌筑爐箅子以下爐墻和孔洞組合磚時，應用設置在爐箅子上面的活動半徑輪桿和線錘配合檢查爐墻與組合磚的垂直 度和弧度是否符合要求，否則將導致孔洞組合磚合門困難，如圖1所示。

　　外燃式熱風爐蓄熱室下部爐墻半徑控制

　　圖1 外燃式熱風爐蓄熱室下部爐墻半徑控制

　　1-耐熱混凝土底;2-線錘;3-爐箅子;4-中心管;5-活動輪桿;6-爐殼

　　內(nèi)燃式熱風爐爐墻可以噴涂面(或爐殼)為導面進行砌筑。根據(jù)周邊格子磚是否預加工，選擇砌筑多環(huán)組成的爐墻的砌筑順序。當周邊格子磚沒有預加工時，可先砌內(nèi)環(huán)，外環(huán)緊靠內(nèi)環(huán)依次砌筑;當周邊格子磚預加工時，應由爐殼向爐內(nèi)一環(huán)一環(huán)控制半徑砌筑。若砌體與噴涂層(或爐殼)之間有石棉-水渣填料時，填料應及時填充，填料頂面低于砌體表面的距離不應超過500mm。

　　外燃式熱風爐蓄熱室爐墻應按中心線進行砌筑。砌筑多環(huán)組成的爐墻時，由爐殼向爐內(nèi)一環(huán)一環(huán)砌筑，如圖2所示。同時要嚴格控制磚層的內(nèi)半徑和平整度。砌工作層磚時，還應先將磚層線劃在隔熱耐火磚表面上。

　　外燃式熱風爐蓄熱室爐墻砌筑順序

　　圖2 外燃式熱風爐蓄熱室爐墻砌筑順序

　　1-噴涂層;2-外環(huán)隔熱磚;3-中環(huán)隔熱磚;4-工作層耐火磚

　　霍戈文高溫內(nèi)燃式熱風爐板塊化爐墻是以垂直膨脹縫為界，把爐墻工作層耐火磚分成若干塊，同時工作層耐火磚與隔熱層隔熱耐火磚之間設有滑動縫，砌體在高溫下可以沿垂直方向和水平方向自由移動。砌筑時，可從膨脹縫開始，多點起頭。每層磚均應嚴格按設計圖上的配磚表進行干排，控制好中心、半徑和磚縫，由爐殼向爐內(nèi)一環(huán)一環(huán)的砌筑 (必要時兩膨脹縫間的砌體可加工一塊磚，但上下層的加工磚應錯開一定距離)，保證板塊間的膨脹縫尺寸并基本垂直。膨脹縫內(nèi)清掃干凈后充填耐火陶瓷纖維。當工作層磚長度有公差時，在保證非工作面平滑的前提下，允許工作面略有錯牙，以減少砌體膨脹時的阻力。

　　蓄熱室直筒部爐墻與錐部(或爐頂)爐墻交接處的迷宮部區(qū)域如圖3所示。根據(jù)圖面相關尺寸，兼顧托磚板安裝實際標高和水平度以及耐火磚磚層實際預擺尺寸，決定托磚板上澆注料找平層的厚度。找平層上砌筑耐火磚時，應在噴涂層或隔熱磚表面彈出磚層線，逐層控制磚縫和水平度，并用半徑輪桿檢查控制砌筑半徑，以確保轉(zhuǎn)折處和外燃式熱風爐聯(lián)絡管口組合磚下的爐墻磚層的上表面標高和水平度(直筒部爐墻與錐部交接面的標高和水平度還可通過加工調(diào)整磚層來實現(xiàn))以及迷宮部膨脹縫的尺寸。

　　迷宮部區(qū)域構(gòu)造及砌筑順序示意圖

　　圖3 迷宮部區(qū)域構(gòu)造及砌筑順序示意圖

　　(O內(nèi)數(shù)字表示砌筑順序)

　　1-噴涂料;2-隔熱板;3-澆注料;4-隔熱磚;5-托板磚;6-SiC澆注料;7-耐火磚;8-陶瓷纖維;9-發(fā)泡苯乙烯板;10-調(diào)整磚;

　　錐部爐墻砌磚順序如圖4所示。砌筑重點是保證磚層上表面的水平度，耐火磚與隔熱磚之間膨脹縫填塞相應厚度的發(fā)泡苯乙烯板， 隔熱板要根據(jù)錐度切割加工成梯形，以消除三角縫，做到鋪貼嚴密。

　　當爐墻中有孔、口時，應先砌筑孔、口磚(或組合磚)，兩側(cè)墻緊隨砌筑。

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