（一）爐基和爐底

　　液態(tài)錫在高溫下表面張力小，粘度小，很容易從爐子不嚴(yán)密的縫隙漏出，不但造成損失，而且影響爐子壽命。因此反射爐爐底總是用鐵殼包起

來(lái)，殼外利用空氣對(duì)流冷卻保護(hù)。所以煉錫反射爐是架空在有通風(fēng)道的基礎(chǔ)上，也便于取出爐底漏錫。

　　 1、爐基，碎石層為300~400mm.混凝土層為300~400mm，在其上沿縱向砌3條磚墻，墻高500~600mm，墻上橫放一排工字鋼或槽鋼，爐殼放在鋼梁

上，這樣磚墻基礎(chǔ)與爐底殼之間形成2條自然通風(fēng)道，保證爐底冷卻并便于回收漏下的錫。

　　 2、爐底，爐底結(jié)構(gòu)有用磚砌的，也有用鎂砂燒結(jié)的，有以下幾種：

　�。�1）磚砌爐底的結(jié)構(gòu)，由下往上依次為鋼板，耐火粘土磚為350~460mm，搗打料為115mm，工作面用鎂磚或高鋁磚為230mm，砲成反拱型。榮盛

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　�。�2）鎂砂燒結(jié)爐底，筑爐底是在整個(gè)爐子砌筑的后階段進(jìn)行。爐底結(jié)構(gòu)由下往上依次為爐底鋼板、填打料層為200~350mm、鎂砂燒結(jié)層為

300~500mm。

　　拌和均勻的鎂砂送入爐內(nèi)捶緊，使?fàn)t底向放錫口傾斜（15/1000）。筑好后應(yīng)立即進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)過(guò)程主要是在鎂砂中形成鐵酸鎂化合物或固熔

體，使?fàn)t底成一塊整體，這一過(guò)程主要靠逐漸升溫來(lái)完成。

　　鎂鐵燒結(jié)層的特點(diǎn)是致密堅(jiān)實(shí)、不易滲漏，也容易修補(bǔ)。我國(guó)連續(xù)作業(yè)反射爐都采用鎂鐵燒結(jié)層作爐底工作面。

　　爐底終歸是爐子薄弱部位，使用期不長(zhǎng)，爐子大修間隔1年左右。榮盛耐材生產(chǎn)各種耐火材料。

　　（二）爐墻

　　爐墻厚度約580mm，由于熔池部位內(nèi)墻遭受爐渣侵蝕，故渣線以下用鎂磚或鎂鋁磚砌筑，厚約300mm，爐墻其余部位用耐火粘土磚，外殼為

10~20mm鋼板。

　　爐墻兩側(cè)開(kāi)有工作門，便于翻動(dòng)爐內(nèi)物料的操作。放錫口和放渣口位于側(cè)墻的一邊，稍靠爐尾。

　　爐墻渣線部位腐蝕快，使?fàn)t子使用1.5~2年就要大修。

　�。ㄈ�）爐頂

　　爐頂為磚砌拱型、爐頂厚般為230~300mm，材質(zhì)為高鋁磚，爐頂外敷設(shè)一層粘土質(zhì)或硅藻土保溫磚。

　　我國(guó)反射爐煉錫都采用爐頂側(cè)邊加料，所以爐頂兩側(cè)有兩排加料孔，加料孔距側(cè)墻500mm，孔距900~1300mm，為便于加熱培化，兩邊相對(duì)的加料

孔互相錯(cuò)開(kāi)。

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