煉鋼廠混鐵爐的內(nèi)襯施工主要有五個(gè)部位：爐底砌筑、出鐵口砌筑、前后墻砌筑、端墻砌筑和爐頂砌筑。下面針對(duì)這五點(diǎn)我們來(lái)做詳細(xì)的說(shuō)明。

　　施工要點(diǎn)：

　　(1)爐底砌筑：將混鐵爐搖至水平零位鎖死，找出爐底中心線，立好樣板放線，靠鋼板先鋪上一層硅酸鋁纖維氈.再使用半干料砌筑中間層黏土耐火磚，在烘干的黏土耐火磚上干砌兩層鎂磚，鎂磚采用交錯(cuò)砌法，在磚縫中撒入干燥的鎂火泥.爐底上下層的橫向豎縫要錯(cuò)開(kāi)，并按規(guī)定在鎂磚間夾脹縫紙。

　　(2)出鐵口砌筑：靠出鐵口鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，上面濕砌一層粘土耐火磚，厚度不夠的部分用硅藻土粉填料墊平填實(shí)，上面濕砌兩層鋁碳化硅磚.底部的兩層鋁碳化硅磚的長(zhǎng)邊方向要垂直于出鐵方向，出鐵口側(cè)墻與混鐵爐前墻咬合砌筑，出鐵口碹頂里端用高鋁磚發(fā)碹濕砌，出鐵口拐角不留脹縫。榮盛耐材為您提供高質(zhì)量耐火材料。

　　(3)前后墻的砌筑：前、后墻靠鋼板鋪硅酸鋁纖維氈，濕砌一層黏土耐火磚，前墻從出鐵口向兩邊各1500mm全部濕砌鋁碳化硅磚，干燥后，其余部分用鎂磚干砌;后墻鎂磚干砌，緊靠黏土耐火磚砌筑，均勻退臺(tái)，并按設(shè)計(jì)夾脹縫紙。要求：前后墻拱腳鐵下留集中脹縫，并充填鹵水調(diào)制的稠鎂火泥填料;爐底翻身磚要找平;鎂磚同鋁碳化硅磚上下前后錯(cuò)縫砌筑;前后墻和端墻插口交替砌筑;砌體弧度要符合圖紙尺寸。

　　(4)端墻砌筑：端墻砌磚以爐殼為導(dǎo)面砌筑，靠鋼板鋪一層硅酸鋁纖維氈，再砌一層黏土耐火磚，干砌一層鎂磚，鎂磚與黏士耐火磚之間留80～100mm集中脹縫填充攪拌好的半干火泥，鎂磚要按設(shè)計(jì)夾脹縫紙，端墻燒嘴周圍砌磚，緊靠爐殼，磚縫控制在1mm以內(nèi)，防止漏氣.端墻與爐底交接處需要加工磚找平，并與前后墻砌體合層同時(shí)砌筑，兌鐵幾砌筑要求頂旋中間合門，必要時(shí)對(duì)合門磚切磨加工，保證合門緊實(shí)，兌鐵口底面砌向爐內(nèi)形成坡度.端墻砌筑時(shí)用弧度板和靠尺保證弧度和平直度符合設(shè)計(jì)要求。

　　(5)爐頂砌筑：爐頂砌筑前檢查拱腳板安裝角度，檢查合格后支設(shè)胎模。要保證內(nèi)空尺寸滿足使用要求，胎模上用高鋁磚干砌，從兩端開(kāi)始，向中間砌筑，加工磚合¨，高鋁磚上再砌筑兩層黏土耐火磚，用黏土火泥濕砌，上下層豎縫錯(cuò)開(kāi)，爐頂上層靠爐殼鋼板處，鋪硅酸鋁纖維氈，下方用料填塞，使纖維氈與爐殼鋼板貼緊。

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