回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)中由于操作的失誤而引起結(jié)圈的處理，在升溫的過(guò)程中，按照規(guī)定當(dāng)回轉(zhuǎn)窯尾溫度升到八百度時(shí)就可以啟動(dòng)窯主傳動(dòng)，這樣不僅對(duì)窯內(nèi)耐火磚的受熱達(dá)到均勻很有幫助，而且還能夠有效令沉積的煤灰向前移動(dòng)，并和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的存料完全混在一起，那么處于煤灰沉積點(diǎn)的煤灰就不會(huì)因煤灰沉積太多而造成結(jié)圈。本篇關(guān)于回轉(zhuǎn)窯初投料量的規(guī)范及停窯因素介紹。

　　一般情況都會(huì)認(rèn)為初的投料量在規(guī)定的值即80噸/小時(shí)的3/5-7/10較為合適，但是根據(jù)實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況分析，在初的投料量在60噸/小時(shí)的情況下，相對(duì)還是比較高，就不能加快對(duì)窯速的提升。但是因?yàn)槊夯业娜埸c(diǎn)是比較低的，此時(shí)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)很容易出現(xiàn)“發(fā)粘”的現(xiàn)象，并且此時(shí)窯內(nèi)的溫度是較低的，常常會(huì)給人看到假象，認(rèn)為其溫度是比較高的，這樣就產(chǎn)生了誤操作。

　　一般會(huì)以降低回轉(zhuǎn)窯速，使窯頭喂煤量加大，這就給結(jié)圈制造了機(jī)會(huì)，多數(shù)夾生料就會(huì)進(jìn)入燒成帶并和煤灰混合，在窯速較低餓條件下進(jìn)行煅燒，這就促使了結(jié)圈的產(chǎn)生。夾生料被煅燒后，窯內(nèi)的物料就會(huì)減少許多，操作者就會(huì)減少回轉(zhuǎn)窯的窯頭喂煤量，提高窯速，就會(huì)再次出現(xiàn)生料前涌現(xiàn)象，這樣反復(fù)的運(yùn)轉(zhuǎn)，前結(jié)圈也會(huì)很快形成。另外在回轉(zhuǎn)窯的燃燒器處于偏外燃燒時(shí)，同樣會(huì)導(dǎo)致前圈的形成，并使回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況急速惡化。

　　在回轉(zhuǎn)窯的整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)中，主、輔機(jī)的設(shè)備故障都是比較多的，才導(dǎo)致窯的頻繁停窯。以往應(yīng)用于回轉(zhuǎn)窯燒成帶的鎂鉻磚，其運(yùn)轉(zhuǎn)周期一般在百天左右，長(zhǎng)的也超不過(guò)156天，經(jīng)過(guò)詳細(xì)的分析發(fā)現(xiàn)，不論是原材料還是設(shè)備所出現(xiàn)的突然故障，或是筒體的變形，生產(chǎn)中的化學(xué)變化都會(huì)導(dǎo)致頻繁停窯。回轉(zhuǎn)窯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，掉窯皮對(duì)耐火磚帶來(lái)急劇性的溫差變化，并且在窯正常運(yùn)轉(zhuǎn)中存在物料下部的耐火磚體表溫度下降，而火焰內(nèi)的耐火磚表面溫度會(huì)有一定程度的上升，存在的此種一定時(shí)間的變化，會(huì)導(dǎo)致熱疲勞現(xiàn)象的出現(xiàn)。鎂鉻磚在回轉(zhuǎn)窯的頻繁開停過(guò)程中會(huì)受到影響而產(chǎn)生熱應(yīng)力，但是如果超出鎂鉻磚所能承受的大值時(shí)，鎂鉻磚就會(huì)發(fā)生開裂現(xiàn)象，磚的破壞程度也會(huì)比較嚴(yán)重，并加快了損壞的速度。

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