RH爐的砌筑方法

　　RH系統(tǒng)設(shè)備是一種用于生產(chǎn)高質(zhì)量鋼的鋼水二次精煉工藝裝備。砌筑順序：插入管砌筑澆注→底部砌筑→中部砌筑 →溜槽、料孔、電極孔砌筑→頂部砌筑→底部焊接→中部連接→頂部連接。

　　（1）插入管砌筑澆注

　　1）上升管砌筑。將鋼制平板水平放置并刷上機(jī)油。干砌環(huán)鎂鉻磚，控制好磚環(huán)與法蘭盤的平整度；將插入管 鋼殼放在平板上，磚環(huán)與鋼結(jié)構(gòu)法蘭盤同心，鋼殼內(nèi)砌二環(huán)磚，安裝排氬管，再砌第三環(huán)磚，并完成第 二排氬管安裝；磚環(huán)與鋼殼之間的縫隙用澆注料填充，將環(huán)磚的支撐環(huán)插在澆注料上并與鋼殼焊合；安裝外部模 板，澆注料澆注施工上升管外壁。

　　2）下降臂施工與上升管相似，沒有氬管安裝工序，其余施工方式與上升管相同。

　�。�2）底部砌筑

　　1）將底部鋼殼清理干凈，拐角處用耐火泥漿粘貼耐火纖維氈，表面粘上油紙；在拐角處沿圓周支模打澆注料。要求 上表面平整；從澆注料往上繼續(xù)沿鋼殼粘貼耐火纖維氈，氈外中間層輕質(zhì)高鋁磚和工作層鎂鉻磚變替環(huán)型砌筑， 至底部上表面法蘭盤。

　　2）將砌筑好的插人管焊到底部上，要確保焊接后插入管與循環(huán)管、循環(huán)管與循環(huán)管之間的對(duì)接縫不大于1mm；砌筑 循環(huán)管環(huán)磚，環(huán)磚與插入管上層磚貼緊，磚環(huán)的中心線對(duì)齊；環(huán)砌完后，砌底部中心區(qū)。先鋪設(shè)一層耐 火纖維氈，再墊一層薄膜，然后搗打底剛玉料找平，在搗打?qū)由掀鲋�鎂鉻磚，要求水平度1mm/2m以內(nèi)，砌至循環(huán)tp  周圍預(yù)留空隙打剛玉料。

　　3）底部壁工作層鎂鉻磚。要求環(huán)環(huán)錯(cuò)縫，錯(cuò)臺(tái)不大于2mm，上一環(huán)要出臺(tái)20~30mm，背后空隙處填料。便于與中 部對(duì)接，且上表面要低于法蘭平面10～15mm，超出部分要打磨，然后上面鋪一層耐火纖維氈。

　�。�3）中部砌筑

　　1）中部平穩(wěn)吊放并固定，砌筑中間層兩環(huán)，注意調(diào)整弧度，砌筑環(huán)工作層鎂鉻磚，保證水平度，在環(huán)工 作層磚上表面鋪一層耐火纖維氈，再砌上環(huán)磚，要保證工作層與下部平齊，錯(cuò)縫嚴(yán)格。

　　2）砌合金加料孔，先按組合磚厚度切割加工組合磚下部鎂鉻磚；再砌筑合金加料孔內(nèi)襯專用組合磚，要保證料孔 的中心和角度；后砌筑組合磚上部工作層。要求濕砌，與組合磚兩邊砌齊，磚縫不大于1.5mm。

　　3）砌合金加料孔溜槽，沿溜槽斜面鋼板用泥漿粘貼一層耐火纖維氈，砌中間層至與真空室接合部用散狀料找平；再 依次砌筑溜槽工作層下半環(huán)、上半環(huán)，要求濕砌，磚縫不大于1.5mm;溜槽工作層砌至與真空室接合部要切割加工 ，便于和組合磚接觸緊密。

　　4）電極孔砌筑。RH中部工作層砌至電極孔處，以電極孔中心線為基準(zhǔn)，先用兩種磚加工砌筑孔的正下方，保證往 上砌筑電極孔組合襯磚后其中心線比電極孔結(jié)構(gòu)中心線低15~20mm;砌筑電極孔組合襯磚后，再砌電極孔上部和兩 邊，要求濕砌。磚縫不大于1.5mm;在電極孔磚后部銅殼內(nèi)粘貼耐火纖維氈，然后支模，用剛玉澆注料施工電極孔外 環(huán)，胎模中心線應(yīng)高于電極孔環(huán)磚中心線l 5mm左右；加工錯(cuò)縫砌筑電極孔環(huán)磚兩旁的工作層磚，要求濕砌，磚縫 不大于1.5mm。

　　5）繼續(xù)往上砌筑工作層鎂鉻磚至中部上表面，要求隨鋼殼依次退臺(tái)以保證內(nèi)空尺寸，背面三角形空隙用料填塞密 實(shí)；中部砌筑每環(huán)只許一處合門，上、下層合門磚位置應(yīng)安排錯(cuò)開2~3塊磚，合門磚的加工切削不能超過原磚寬的 三分之二。

　�。�4）爐頂砌筑

　　在鋼殼下安裝砌磚托板，用耐火泥漿粘貼耐火纖維氈，砌筑爐頂中間層輕質(zhì)高鋁磚和工作層鎂鉻磚下半圓，至入 孔處加工與孔邊齊平；用角鐵固定下半圓磚，將頂部翻轉(zhuǎn)，固定后砌上半圓，砌到與下半圓交界處拆除角鐵，圓筒 相貫線處精心切磚對(duì)縫砌筑，加工磚合門；入孔處用鎂鉻磚砌筑。入孔蓋鋼殼焊錨固件后用剛玉料打結(jié)。表面用相應(yīng) 泥漿抹平。

　�。�5）整體連接

　　在底部上層磚表面鋪一層耐火纖維氈，將底部與中部法蘭盤用螺栓連接；焊接頂部附件。用同樣的方法連接中部 和頂部。