高爐各部位用哪些耐火材料

高爐各部位用到哪些耐火材料　這可能是剛從事耐火材料的朋友們都比較關注的一個問題，搞清楚了高爐各部位用到的耐火材料，我們下一部才能更好的給客戶推薦合適的耐火材料，為客戶提供完善的解決方案
（1）爐缸用耐火材料

爐缸的主要作用之一是安全地容納鐵水，爐缸耐火材料在溫度大于1500℃時，需要保持足夠的穩(wěn)定。因而爐缸爐底部位要選用抗鐵水滲透、熔蝕性好、抗堿金屬侵蝕、導熱性好的炭磚，可用熱壓小塊碳磚取代大塊碳磚，或在碳磚上面砌筑陶瓷環(huán)，陶瓷杯材料主要技術性能堿表1。另外，半石墨產(chǎn)品已經(jīng)用于爐缸、爐墻。半石墨磚具有較強的應力吸收特性和較高的導熱性，可以大大減少耐火材料爐襯的徑向溫度梯度。

表1  陶瓷杯耐火材料主要物理性能

材質(zhì)	體積密度/(g/cm3)	顯氣孔率/%	抗壓強度/MPa	抗壓強度/MPa	荷重軟化溫度/℃	重燒線變化率/%	熱導率/ [W/(m·K)]	化學成分/%
								w(Al2O3)	w(Fe2O3)
莫來石質(zhì)	≥2.50	≤20	≥60		≥1600	+0.1		≥70	≤1.0
剛玉莫來石質(zhì)	≥3.35	≤18	≥55	≥20	≥1650	≤1.0	≥2.25	≥88	≤0.3

國外新建及新近大修的大型高爐爐底、爐缸結構形式主要有以下幾種：在爐底炭塊上砌陶瓷墊材料，爐缸采用熱壓小塊碳磚；典型的陶瓷杯結構，爐底碳磚上砌莫來石磚，爐缸側壁砌筑剛玉質(zhì)大型預制塊或塞隆結合剛玉磚，爐缸砌筑高質(zhì)量碳磚或微孔碳磚；爐底、爐缸耐火材料主要采用大塊碳磚，石墨碳化硅磚和大塊碳磚的主要技術性能見表2.關鍵部位采用微孔或超微孔碳磚，爐底碳磚上砌1~2層陶瓷磚。

表2  普通大塊碳磚和石墨碳化硅主要技術性能

材質(zhì)	體積密度/(g/cm3)	顯氣孔率/%	抗壓強度/MPa	抗壓強度/MPa	熱導率/ [W/(m·K)]	化學成分/%
						w(SiC)	w(F.C)	Ad	Vd
普通碳磚	≥1.5	≤20.0	≥35	≥8			≥90	≤8.0	≤1.0
石墨SiC磚	≥1.9	≤19.0	≥35	≥7	≥20.0	≥20.0	≥50

（2）風口區(qū)和爐腹用耐火材料

風口區(qū)和爐腹是高爐內(nèi)溫度高的區(qū)域。風口前產(chǎn)生的高溫煤氣以很高的速度上升，其溫度在1600℃以上。1450~1550℃的高溫鐵水和爐渣經(jīng)爐腹流向爐缸，各種冶金反應在這個區(qū)域劇烈進行，這個區(qū)域要求耐火材料耐高溫、耐爐渣的侵蝕、抗堿性好、抗二氧化碳和水的氧化。用于這個部位的耐火材料有：剛玉磚、鋁碳磚、熱壓半石墨碳磚、SiC磚、Si₃N₄結合SiC磚、Sialon結合SiC磚、Sialon結合剛玉磚�，F(xiàn)在SiC系列磚表現(xiàn)出了較長的使用壽命。

爐腰的爐身下部是高爐軟熔帶根部所在位置，這里溫度高，但形不成渣皮或形不成穩(wěn)定的渣皮“自我保護”。耐火材料經(jīng)受劇烈的溫度波動、初成渣的侵蝕、堿金屬、鋅的侵蝕、高溫煤氣流的沖刷、下降爐料的磨損、二氧化碳、水的氧化、一氧化碳的侵蝕等，要求耐火材料熱震穩(wěn)定性好、耐高溫、抗堿性好、抗胡渣侵蝕能力強、抗氧化、耐磨、導熱性號。曾用于該部位耐火材料有高鋁磚、剛玉磚、鋁碳磚、SiC磚、Si₃N₄結合SiC磚、Sialon結合SiS磚、熱壓石墨碳磚、半石墨碳-碳化硅磚、Sialon結合剛玉磚等。迄今為止，還沒有找到一種可以夠滿足這個部位工作條件的耐火材料。目前這個部位所以能持續(xù)工作十年以上，主要是靠控制邊沿氣流和強化冷卻。相對來說，鋁碳磚、SiC磚、Si₃N₄結合SiC磚、Sialon結合SiS磚、Sialon結合剛玉磚等有較好的使用效果。如果能保證足夠強的冷卻系統(tǒng)配置，采用石墨磚也是應用趨勢。爐腹、爐腰和爐身下部用耐火材料的主要技術性能見表3.

表3  爐腹、爐腰和爐身下部用耐火材料的主要技術性能

爐身中部的溫度較爐身下部低，一般選擇高鋁磚、剛玉磚和碳化硅。爐身上部溫度較低，耐火材料主要受到爐料的磨損和沖擊，上升煤氣流的沖刷以及堿金屬、鋅和碳沉積的侵蝕。這個部位要求耐火材料耐磨、抗堿性能好以及擁有較好的熱震穩(wěn)定性。選用的耐火材料有粘土磚、高鋁磚、硅線石磚、剛玉磚，國外也有用SiC磚和澆注料的�，F(xiàn)在一些大高爐爐身上部有采用冷卻壁來代替耐火磚的趨勢。

日本新日鐵在高爐上的實驗表明：SiC磚用于爐身下部，其蝕損速度慢。爐身中、下部鋁碳磚的熱導率、抗堿性、透氣性及抗壓強度僅次于SiC磚，優(yōu)于其他耐火材料，而抗氧化性、抗熱震性及抗鐵水熔蝕性比SiC磚好。爐身上部及爐喉部，破損調(diào)查證明：高鋁磚和粘土磚抗堿性很差，而且抗渣性、導熱性、熱震穩(wěn)定性均很差，不適合高爐。

目前，寶鋼運行的4座高爐中，1號和2號高爐均為大修后的第二代。每座高爐的建設或大修改造設計都曾對使用壽命提出過不同的要求：1~3號高爐設計時分別提出了8、10、12年的一代爐齡壽命目標；到1號高爐大修時則提出12~15年；在4年高爐建設和2號高爐大修時又提高到18~20年。一代爐齡的單位爐容產(chǎn)量目標從目前的1.3×10⁴t/m³提高到1.6×10⁴t/m³以上，達到世界先進水平。為實現(xiàn)高爐一代爐齡壽命目標，寶鋼采用了內(nèi)襯耐火材料的不同設計配置，且適應于高爐的冷卻方式。每座高爐的耐火材料和冷卻方式配制見表4.

表4  寶鋼高爐的冷卻方式及耐火材料配置

項目		1號高爐 （第1代）	2號高爐 （第1代）	3號高爐	1號高爐 （第2代）	4號高爐	1號高爐 （第2代）
爐容/m3		4063	4063	4350	4063	4747	4706
投產(chǎn)時間		1985.9	1991.6	1994.9	1997.5	2005.4	2006.12
冷 卻 方 式	爐底	不銹鋼 管純水	不銹鋼管純水	不銹鋼管純水	不銹鋼管純水	不銹鋼管純水	不銹鋼管純水
	爐缸	爐殼灑水	爐殼灑水	鑄鐵冷卻壁	爐殼灑水	鑄鐵冷卻壁	鑄鐵+銅冷卻壁
	爐腹至爐身中部	銅冷卻壁	銅冷卻壁	鑄鐵冷卻壁	銅冷卻壁	銅冷卻板+小塊鑄鐵冷卻壁	密集式銅冷卻板
	爐身上部	無	鑄鐵冷卻壁	鑄鐵冷卻壁	鑄鐵冷卻壁	鑄鐵冷卻壁	鑄鐵冷卻壁
耐 火 材 料	爐底	大塊碳磚	大塊碳磚	大塊碳磚	大塊碳磚	大塊碳磚	大塊碳磚
	爐缸	大塊碳磚	大塊碳磚	熱壓小塊碳磚	大塊碳磚+陶瓷杯	熱壓小塊碳磚	熱壓小塊碳磚
	出鐵口	硅線石磚	A-S-C磚	熱壓小塊碳磚	超微孔碳磚	熱壓小塊碳磚	熱壓小塊碳磚
	風口	硅線石磚	子結合SiC磚	熱壓小塊碳磚	剛玉預制塊	硅線石磚	硅線石磚
	爐腹、爐腰	剛玉磚	剛玉磚	鑲b-Al2O3結合SiC磚	Sialon結合剛玉磚	石墨磚	石墨磚
	爐身下部~中部	剛玉磚	剛玉磚	鑲堇青石結合硅線石磚	Sialon結合SiC磚	石墨磚+ Sialon結合SiC磚	石墨磚+ Sialon結合SiC磚
	爐身上部	致密粘 土磚	致密粘土磚	無	硅線石磚	Si3N4結合SiC磚	Si3N4結合SiC磚
	爐喉鋼磚下部	硅線石磚	水冷板	水冷板	水冷板	水冷壁	水冷壁

目前，世界各國選用溝襯耐火材料、溝的結構方式、施工方法都各有不同，但現(xiàn)在普遍的高鋁出鐵溝的工作層主要采用氧化鋁、碳化硅、碳素組成的材料。根據(jù)高爐的規(guī)格和出鐵口數(shù)量其主溝料又各有不同。

在大中型高爐主溝上，主要為水泥結合澆注料，以純鋁酸鈣水泥作為結合劑。根據(jù)高爐規(guī)格和使用部位的不同所選擇的材質(zhì)也不同，由于高爐容積越大，壓力大，鐵水的出鐵沖擊力也大，對溝襯的沖刷和磨損也增加，骨料的材質(zhì)檔次也要求越高，一般選擇為致密剛玉、亞白剛玉、棕剛玉中的一種或復合使用。在此基礎上，適當配入碳化硅、碳質(zhì)材料、高鋁水泥、超微粉、外加劑等制成低水泥澆注料。重視用后耐火材料再利用研究工作，利用廢棄物的鐵溝料再生ASC質(zhì)材料，這不僅節(jié)約國家的礦物資源和能源，也減少了環(huán)境污染，大大降低了耐火材料的成本，這也是未來幾年鐵溝澆注料和爐前應用的發(fā)展方向和趨勢。

客戶都這么說：
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